生產車間工藝設備變更管理

1、生產車間設備變更工藝參數管理程序生產車間設備變更工藝參數管理程序第一章第一章總則第一條為防止生產作業(yè)人員在工藝設備變更環(huán)節(jié)中產生的風險帶來的危害和對產品質量的影響，規(guī)范工藝設備變更環(huán)節(jié)的管理，確保作業(yè)人員健康和安全，根據《工藝設備變更管理規(guī)范》特制定本規(guī)定。第二條變更應實施分類管理，基本類型包括工藝設備變更、微小變更、同類替換和緊急變更。（一）工藝設備變更是指涉及工藝技術、設備設施、工藝參數等的改變(如溫度改變、速度改變、行程改變等)。

2、（二）微小變更是指影響較小，不造成任何工藝參數、設計參數等的改變，但又不是同類替換的變更，即“在現(xiàn)有設計范圍內的改變”。（三）同類替換是指符合原設計規(guī)格的更換（更換產品規(guī)格）。（四）緊急變更是指在緊急情況下（例如：現(xiàn)場發(fā)生泄漏，工藝參數處于危險限值等情況，如不在短時間處理可能導致重大安全、財產損失和環(huán)境污染事件發(fā)生），正常的變更流程方式無法執(zhí)行時的需求。第三條本規(guī)定適用于公司生產車間所屬各工序生產運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中的

3、工藝設備變更管理。新、改、擴建項目實施過程中的變更管理參照本規(guī)定執(zhí)行。第二章第二章管理職責第四條公司技術生產部組織制定、管理和維護本規(guī)定。并對本規(guī)定的執(zhí)行提供咨詢。第五條技術部負責對設備設施變更提供培訓，并對其實施情況進行監(jiān)督、考核。第六條技術部負責對工藝、設計變更提供培訓，并對其實施情況進行監(jiān)督、考核。第七條各工序執(zhí)行本規(guī)定，并提出改進建議。第八條員工接受工藝設備變更管理培訓，執(zhí)行工藝設備變更管理規(guī)定。變更申請審批內容：（一）變更目的

4、；（二）變更涉及的相關技術資料；（三）變更內容；（四）健康安全環(huán)境的影響（確認是否需要工藝危害分析，如需要，應提交符合工藝危害分析管理要求且經批準的工藝危害分析報告）；（五）涉及操作規(guī)程修改的，審批時應提交修改后的操作規(guī)程；（六）對人員培訓和溝通的要求；（七）變更的限制條件（如時間期限、物料數量等）；（八）強制性批準和授權要求。第十四條變更申請應經相關的工藝技術、安全質量人員審查通過后，由技術負責人審核和變更批準人批準。第五章第五章變更

5、實施第十五條變更應嚴格按照變更審批確定的內容和范圍實施，主管部門應對變更過程實施跟蹤。附：設備工藝參數變更登記表C第十六條變更實施若涉及作業(yè)許可，應辦理安全作業(yè)許可票，具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。第十七條變更實施若涉及啟動前安全檢查，應進行啟動前安全檢查，具體執(zhí)行《啟動前安全檢查規(guī)定》。第十八條相關部門和單位應確保變更涉及的所有工藝安全相關資料以及操作規(guī)程都得到適當的審查、修改或更新。第十九條完成變更的工藝、設備在運行前，應對變更影響

6、或涉及的如下人員進行培訓或溝通。（一）變更所在區(qū)域的人員，如維修人員、操作人員等；（二）變更管理涉及的人員，如設備管理人員、培訓人員等；（三）承包商和（或）供應商；（四）外來人員；（五）相鄰裝置（單位）或社區(qū)的人員；（六）其他相關的人員。第二十條必要時，主管部門和單位應針對變更制定培訓計劃，培訓內容包括變更目的、作用、程序、變更內容，變更中可能的風險和影響，以及同類事故案例。第二十一條變更所在區(qū)域或單位應建立變更工作文件、記錄，以便做好