污泥干燥設(shè)備技術(shù)方案

1、第1頁共11頁污泥干燥機(jī)技術(shù)方案污泥干燥機(jī)技術(shù)方案一、一、設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)條件收集表?xiàng)l件收集表序號序號項(xiàng)目參數(shù)1物料名稱污水廠污泥2初水分約80%3終水分40%4處理量1Th5熱源燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油6蒸汽溫度按180220℃7污泥排出溫度70℃以下8材質(zhì)要求碳鋼二、二、設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)的確定參數(shù)的確定序號項(xiàng)目參數(shù)1初水分ω1約80%2終水分ω2約40%3水分蒸發(fā)量W水=666.7kgh4設(shè)計(jì)處理量G處理=1000kgh5熱媒（導(dǎo)熱油）溫度按t1=2

2、00℃6出風(fēng)溫度t2=90℃7環(huán)境溫度按t0=20℃計(jì)算8環(huán)境空氣含濕量按d=0.015kg水kg干空氣計(jì)算9進(jìn)料溫度按θ1=t0=20℃10產(chǎn)品溫度θ2=8520=60℃11絕干產(chǎn)品的比熱可查Cs=0.4kcalkg.℃、、工藝流程流程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)序號序號項(xiàng)目內(nèi)容1干燥系統(tǒng)形式閉式系統(tǒng)2干燥介質(zhì)燃?xì)鈱?dǎo)熱油3干燥方式中空內(nèi)雙軸槳葉式4物料供給方式螺旋變頻調(diào)速供料5污泥卸料方式連續(xù)式6熱源蒸汽以及換熱器7除塵方式旋風(fēng)分離及水沫除塵器8出料方式

3、側(cè)部連續(xù)出料第3頁共11頁楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運(yùn)動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保

4、證最佳的傳熱效果。理論上僅需抽取蒸發(fā)量。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和，而下部易于形成高溫、高粉塵濃度，因此，由于干化系統(tǒng)必須是閉環(huán)，在干化過程中，污泥中攜帶的某些物質(zhì)被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，最終可能形成飽和。不可凝氣體具有可燃性，這將降低系統(tǒng)內(nèi)粉塵爆炸下限，給干化系統(tǒng)帶來危險(xiǎn)，因此，避免不可凝氣體在回路中的飽和是安全性的重要內(nèi)容之一；氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布五、五、槳葉干燥

5、工葉干燥工藝計(jì)藝計(jì)算及算及選型：型：槳葉處理量：按G=1000kgh槳葉濕分蒸發(fā)量:W=66.7Kgh熱媒(蒸汽)溫度:tL=200℃設(shè)：槳葉進(jìn)料口溫度設(shè)全年平均溫度T1=25℃槳葉出料口溫度T2=70℃要選用干燥機(jī)型號需計(jì)算工藝要求的換熱面積FF=QK﹒△t(Q為總耗熱量K為傳熱系數(shù)60Kcalm2.℃△t為對數(shù)平均溫差)Q=Q1Q2Q3Q1為蒸發(fā)水分所需的熱量=W｛ri(T2T1)Ci｝=44.67104Kcalhri為濕分的汽化潛