墩柱施工技術(shù)交底

1、墩柱墩柱施工技術(shù)交底施工單位及標(biāo)段徐州市公路工程總公司疏港高速公路ZJGA2標(biāo)技術(shù)交底日期2013年12月05日分項工序名稱墩柱技術(shù)交底地點(diǎn)交底項目部會議室技術(shù)交底內(nèi)容一、工程概況一、工程概況本標(biāo)段共有七座橋梁，其中，橋墩墩柱226根，直徑1.0m計38根，直徑1.3m計172根，直徑1.4m計16根。墩柱為C30砼，數(shù)量1296.8m3，鋼筋數(shù)量178.8t。二、施工技術(shù)方案二、施工技術(shù)方案2.12.1測量放樣測量放樣在樁基檢測合格后

2、，將樁頭鑿平，用全站儀放出墩柱中心點(diǎn)，報測量監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后進(jìn)行樁頭鋼筋整理和立柱鋼筋籠安裝。2.22.2鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝立柱鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)統(tǒng)一加工成鋼筋籠，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。鋼筋加工時，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，主筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。主筋接長、立柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠相接處采取搭接焊，搭接焊時采用J502或J506焊條。主筋安裝時，同一斷面接頭數(shù)量不得超過該斷面主筋面積的50%。鋼筋籠加工

3、操作順序：加工加強(qiáng)箍筋→安裝主筋→綁扎螺旋箍筋先在加強(qiáng)箍筋上標(biāo)出主筋點(diǎn)位，然后帶線將加強(qiáng)箍筋調(diào)正，逐根將主筋焊在加強(qiáng)筋上，焊接后注意控制電流和引弧位置，防止燒傷主筋。在綁扎螺旋箍筋時，在主筋上標(biāo)出間距，再按線綁扎，每個與主筋相接的位置均應(yīng)綁扎牢靠，綁扎箍筋時，扎絲頭彎向立柱內(nèi)側(cè)。在吊裝鋼筋籠前按報檢合格的墩柱中心，對樁頭鋼筋進(jìn)行整理，使整理后的樁頭鋼筋籠與立柱中心對正，然后安裝立柱鋼筋籠。對于暫不進(jìn)行蓋梁施工的立柱頂端外露鋼筋，采用PV

4、C管外套，并用膠帶包裹，防銹蝕。2.62.6墩柱成品檢測墩柱成品檢測柱或薄壁墩身實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距（mm）20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4柱（墩）頂高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫個測量2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間

5、錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處注：H為墩身或柱高度三、施工注意要點(diǎn)三、施工注意要點(diǎn)3.13.1鋼筋加工：鋼筋加工：1）鋼筋須按不同規(guī)格、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜并立牌以識別。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，使用前需按規(guī)范要求抽檢，符合規(guī)范要求的方能使用到工程中。2）鋼筋下料：根據(jù)不同類型的橋墩確定主筋、箍筋下料長度以及需用量。3）鋼筋制作和綁扎：主筋連接，箍筋等的制作采用場外集中制作，鋼筋主要采用搭接焊接，鋼筋制作