墩身施工技術(shù)交底

1、第1頁(yè)共6頁(yè)技術(shù)交底書編制單位：溆懷高速公路第六合同段項(xiàng)目經(jīng)理部主送單位墩身施工班組編號(hào)交底名稱墩身施工技術(shù)交底日期2012年9月日1、施工裝備、施工裝備（1）模板提前進(jìn)行試拼、調(diào)整，用打磨機(jī)打磨除銹，打磨至面板呈現(xiàn)金屬亮色為止，涂刷脫模劑或新機(jī)油后用塑料薄膜覆蓋待用。（2）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試。（3）墩身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整整理，并將鋼筋表面混凝土及浮繡等清除干凈。（4）將承臺(tái)頂面連接處混凝土表面浮漿鑿除，露出骨料。并沖洗干凈。（5）進(jìn)行

2、測(cè)量放線，將墩身位置放出，在承臺(tái)上彈出墨線，并在四周引出護(hù)樁。2、鋼筋制作與安裝、鋼筋制作與安裝在承臺(tái)混凝土施工時(shí)，即需要預(yù)埋墩身鋼筋。由于墩身比較高，鋼筋不可能一次焊好，因此鋼筋的制作成型，一般都在鋼筋場(chǎng)完成，成型后采用套管連接的方法施工，鋼筋定位要上下預(yù)設(shè)定位筋，來(lái)保障鋼筋位置的準(zhǔn)確性。在焊接過(guò)程中，要保證鋼筋的焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量，鋼筋制作安裝要滿足鋼筋的技術(shù)規(guī)范要求。（1）鋼筋配料施工隊(duì)?wèi)?yīng)熟悉圖紙，了解工程情況，檢查圖紙各編號(hào)是否

3、齊全，記住每一個(gè)構(gòu)件中各鋼筋之間的相互關(guān)系，通曉鋼筋與模板、腳手架配置等多方面的聯(lián)系。（2）鋼筋加工粗鋼筋手工調(diào)直，φ10以下鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋的配料編號(hào)長(zhǎng)度分別切斷。并在工作臺(tái)上根據(jù)配料表和圖紙上標(biāo)明的形狀、尺寸，將各彎曲點(diǎn)的位置標(biāo)定。第一根鋼筋成型后應(yīng)與圖紙上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后再成批生產(chǎn)。（3）鋼筋的綁扎與安裝①綁扎前的準(zhǔn)備工作。根據(jù)施工需要，鋼筋的綁扎分層進(jìn)行，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制焊接、綁扎

4、的尺寸，根據(jù)每一次的焊接、綁扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架設(shè)相應(yīng)的鋼筋。套筒連接要求如下：A鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面應(yīng)用砂輪機(jī)磨平整并與鋼筋應(yīng)用砂輪機(jī)磨平整并與鋼筋軸線垂直軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，不得有馬蹄形或扭曲，以保證連接時(shí)鋼筋上下接觸面積符合規(guī)范要求鋼筋端部不得有彎曲彎曲的應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。B絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液第3頁(yè)共6頁(yè)墩身鋼筋的加工在

5、鋼筋加工棚統(tǒng)一加工成型，運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)安裝，其連接采用直螺紋套筒連接，其同一截面的鋼筋接頭不應(yīng)超過(guò)50%；環(huán)向箍筋相互之間采用單面焊接連接形成閉合環(huán)，焊接長(zhǎng)度不短于16cm。箍筋和主筋之間采用綁扎或焊接連接。在綁扎好的鋼筋外側(cè)安放一層防裂鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)間距10X10厘米（cm）。為保證鋼筋的安放精度，應(yīng)精確放樣，鋼筋外應(yīng)按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度綁扎好混凝土墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。（2）模板翻升安裝。在鋼筋安裝完經(jīng)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和監(jiān)理工程師驗(yàn)

6、收合格后，進(jìn)行墩身模板的安裝。每一節(jié)翻轉(zhuǎn)模板主要由模板、腳手架與作業(yè)平臺(tái)、模板拉筋、安全網(wǎng)等組成。相鄰模板之間用螺栓連接，兩長(zhǎng)邊相對(duì)模板之間用對(duì)拉螺桿連接，[12槽鋼支撐對(duì)拉螺桿墊板，對(duì)拉螺桿用Φ25mm螺紋鋼。在對(duì)拉螺桿處的模板之間設(shè)Φ30PVC硬管，以便拉桿抽拔及重復(fù)利用。模板翻升安裝時(shí)的施工注意事項(xiàng)：A在刷油前對(duì)模板表面有生銹和混凝土渣處用磨光機(jī)先打磨光亮，之后涂刷脫模劑，脫模劑要涂抹均勻，不得流墜以免污染鋼筋。B在模板與鋼筋間設(shè)

7、置保護(hù)層墊塊，安裝要牢固，位置相互錯(cuò)開，錯(cuò)開間距為80cm。C模板拉桿應(yīng)對(duì)稱均勻擰進(jìn)，使模板平順，保證墩身表面美觀，線條順直。D拆模時(shí)嚴(yán)禁使用撬棍或榔頭猛烈敲擊，防止損壞混凝土表面和造成模板變形。E模板翻升過(guò)程中，必須由專人指揮，防止模板碰撞混凝土表面，造成混凝土表面劃傷。F模板重復(fù)使用后應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，如肋邊發(fā)生扭曲、彎折、板面發(fā)生扭曲，要及時(shí)校正平直，開焊處應(yīng)補(bǔ)焊牢固。（3）墩身混凝土澆注。在墩身模板安裝完畢后通知測(cè)量組對(duì)其標(biāo)高和

8、平面位置進(jìn)行檢核，檢核合格后方可澆注墩身混凝土。A采用導(dǎo)管或串筒將混凝土卸落到墩柱底部，導(dǎo)管或串筒距混凝土面高差控制在2m以內(nèi)，混凝土澆注過(guò)程中須有專人檢查支架模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)生有移動(dòng)、變形移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。B混凝土澆注采用分層澆筑，每層厚度30cm，采用Φ50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中振搗棒與模板間距離保持在5～10cm，每一處振搗完畢后應(yīng)慢慢的提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，對(duì)視線不良的轉(zhuǎn)角