造紙?jiān)O(shè)備

1、第一章備料(木材的去皮，篩選。非木材凈化，切斷，篩選)樹皮纖維含量低，灰分、雜質(zhì)多。樹皮的存在對(duì)制漿過程有不利影響。?木料去皮可采用人工去皮、機(jī)械去皮和化學(xué)去皮等不同的方法。?機(jī)械剝皮的機(jī)械設(shè)備類型很多，按其工作原理可分為：摩擦剝皮、刀式剝皮及擠壓剝皮。?刀式剝皮機(jī)剝皮木材損耗率比較高，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，但能有效地剝?nèi)ゴ笾睆皆镜慕Y(jié)合得比較牢固的樹皮。?一、圓筒剝皮機(jī)?圓筒剝皮機(jī)是摩擦式剝皮機(jī)的一種，它是靠原木在圓筒內(nèi)相互碰撞摩擦進(jìn)行去皮的

2、，圓筒剝皮機(jī)是當(dāng)前各國廣泛用于木段或原木剝皮的主要設(shè)備。?圓筒剝皮機(jī)的工作原理?圓筒剝皮機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過齒輪驅(qū)動(dòng)圓筒繞水平軸旋轉(zhuǎn)，筒內(nèi)木段隨著圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)并被提升到一定高度之后跌落下來，使筒內(nèi)木段之間和木段與提升器、筒壁、刀軸或剝具之間反復(fù)產(chǎn)生強(qiáng)烈的碰撞、摩擦等作用，進(jìn)而原木表面的樹皮受到?jīng)_擊、擠壓、剪切而被剝離。?連續(xù)操作的圓筒剝皮機(jī)可分為長原木剝皮機(jī)和短原木剝皮機(jī)，前者又稱為平行式圓筒剝皮機(jī)，后者又稱為翻滾式剝皮機(jī)。連續(xù)式短原木剝皮機(jī)圓

3、筒的直徑應(yīng)大于原木的長度。原木在圓筒內(nèi)作無規(guī)則的滾動(dòng)，從圓筒的一端逐步移向另一端，在相互的碰撞和摩擦中使樹皮剝離。?優(yōu)點(diǎn)：去皮效果較好，剝凈度可達(dá)95％一98％，損失率約1.0％一1.5％，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，管理維修方便，所需操作人員少。其缺點(diǎn)是設(shè)備笨重噪聲大，占地面積大，原木兩端因碰撞而會(huì)造成損傷，易夾帶泥沙等雜物而影響紙漿質(zhì)量。?連續(xù)式長原木剝皮機(jī)所用原木的直徑較大，長度較長（接近或超過圓筒的直徑），原木在圓筒內(nèi)沿著筒體軸線方向移動(dòng)，

4、同時(shí)繞自身軸線滾動(dòng)。?在相同圓筒容積和轉(zhuǎn)速下，長原木剝皮機(jī)較短原木剝皮機(jī)的生產(chǎn)能力高出30％，且原木兩端損傷少，原木的損耗有所降低。?圓筒剝皮機(jī)的結(jié)構(gòu):連續(xù)式剝皮機(jī)由圓筒體、滾圈及支承、傳動(dòng)裝置、水槽和進(jìn)出料閘板等部分組成。剝皮機(jī)的生產(chǎn)能力和原木剝皮的干凈程度可以通過改變投料量和出料閘板的高度來調(diào)節(jié)。?圓筒體是剝皮機(jī)的主要部件，它的直徑根據(jù)剝皮的方式（平行式或翻滾式）、原木的長度以及生產(chǎn)能力來決定。對(duì)翻滾式圓筒剝皮機(jī)，筒體的直徑一般不小

5、于2m。筒體的總長度根據(jù)生產(chǎn)能力決定，一般為直徑的3～3.5倍。?在圓筒內(nèi)壁沿縱向設(shè)置數(shù)目不等的斷面呈尖角或圓弧等形狀的鋼梁，稱為提升器，使原木段隨圓筒旋轉(zhuǎn)而提升。提升器可以增加圓筒的強(qiáng)度和剛度，保護(hù)筒壁免受原木過大的沖擊，還起到剝皮的作用。?刀式剝皮機(jī)：刀式剝皮機(jī)是利用刀輥或刀盤削去原木樹皮的一種剝皮機(jī)。?滾刀式剝皮機(jī)的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，操作容易，但勞動(dòng)生產(chǎn)率比較低，剝皮損失率比較高（一般為3%～4%或更高），勞動(dòng)強(qiáng)度大。?

6、滾刀式剝皮機(jī)由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、刀輥小車和刀輥等組成。?盤式木片篩:具有不會(huì)堵塞、單位面積處理物料量大、動(dòng)力消耗小、分離效果好、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命較長等優(yōu)點(diǎn)。?盤式木片篩有多根裝有圓形或梅花形盤的轉(zhuǎn)軸。軸的中心線在同一傾斜平面內(nèi)的稱為平型盤式篩，軸的中心線所構(gòu)成的平面成為V型交叉面時(shí)稱為V型盤式篩。①對(duì)大型蒸煮設(shè)備來說，連續(xù)蒸煮器的基建投資及運(yùn)行費(fèi)用較低；②單位鍋容產(chǎn)漿量高，相對(duì)占地面積??；③能耗較低，且汽、電消耗均衡，避免了高峰負(fù)荷

7、；④耗人力較少。但對(duì)于高度自動(dòng)化的間歇蒸煮設(shè)備，兩者相差不大；⑤蒸煮均勻性較好，甚至在煮大木片時(shí)，篩渣也較少。但兩種蒸煮方法紙漿的得率和強(qiáng)度，無顯著的差別。連續(xù)蒸煮的缺點(diǎn)是：①生產(chǎn)的靈活性和可靠性不如間歇蒸煮；②在使用細(xì)碎的木片時(shí)，對(duì)生產(chǎn)的影響，連續(xù)蒸煮大于間歇蒸煮；③松節(jié)油回收率較低。?卡米爾連續(xù)蒸煮器自投產(chǎn)以來，經(jīng)歷了兩次重大的技術(shù)發(fā)展階段。第一次是1958年發(fā)展了冷噴放技術(shù)，即向蒸煮器底部注入70～80℃稀黑液，使紙漿噴放時(shí)的溫度

8、降低到85℃左右，從而改善了紙漿的強(qiáng)度特性。第二次是1962年研究成功的鍋內(nèi)高溫逆流洗滌，大大提高了洗滌效率，簡化了洗漿設(shè)備卡米爾（Kamyr）液相型蒸煮器?卡米爾液相型連續(xù)蒸煮器是工業(yè)生產(chǎn)使用最早最為普遍的一種形式，它的特點(diǎn)是蒸煮鍋內(nèi)充滿藥液，液比較大，鍋內(nèi)壓力保持在較蒸煮溫度對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓高300～400kPa。?這種型式用于硫酸鹽木漿蒸煮，其蒸煮過程及其升溫基本上仿照間歇式進(jìn)行。在蒸煮鍋底部，借緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片（該葉片固定于出口裝

9、置軸套的旋臂上）將冷卻了的軟化木片連續(xù)打成漿狀。然后漿料借助蒸煮鍋內(nèi)的壓力（約1.4MPa)排出，送到兩段擴(kuò)散洗滌器進(jìn)行進(jìn)一步洗滌。卡米爾（Kamyr）汽液相型蒸煮器?汽液相蒸煮器結(jié)構(gòu)上與液相型基本相似，所不同的是以反向式頂部分離器取代了液相型蒸煮器的頂部分離器。?由高壓進(jìn)料器經(jīng)上循環(huán)管送來的木片在未進(jìn)入蒸煮鍋之前就同藥液分離。?在蒸煮鍋頂部保持了一個(gè)汽相空間，使經(jīng)過滲透的木片能用直接通汽迅速加熱到蒸煮溫度，這意味著在蒸煮鍋內(nèi)不再有專門

10、的浸漬區(qū)。?汽液相蒸煮中木片預(yù)浸只限于頂部循環(huán)液，以及在反向式頂部分離器中停留的34min時(shí)間，汽相部分通常調(diào)整為在蒸煮器外殼頂以下2m。藥液液位保持低于木片料位12m.?由于在蒸煮鍋頂部有汽相空間，惰性氣體積聚的問題也隨之解決，這對(duì)制造硫酸鹽法溶解漿是很重要的。因?yàn)樵陬A(yù)水解時(shí)要生成CO2。?這種蒸煮器可用于酸性亞硫酸氫鹽法、亞硫酸氫鹽法、中性亞硫酸鹽半化學(xué)法以及預(yù)水解硫酸鹽法蒸煮。改良型卡米爾連續(xù)蒸煮器（MCC）?通過對(duì)蒸煮工藝的幾項(xiàng)

11、改良，可以改進(jìn)硫酸鹽法制漿。①降低初始?jí)A濃度；②提高大量脫木素期開始時(shí)的硫化度；③降低蒸煮后期的溶解木素和鈉鹽的濃度。?傳統(tǒng)的卡米爾連續(xù)蒸煮器，蒸煮液中的堿濃愈來愈低，溶在蒸煮液中的木素濃度愈來愈大，這就限制了木片中的木素進(jìn)行深度的脫除，紙漿的卡伯值（針葉木硫酸鹽漿）在30左右。若進(jìn)行強(qiáng)煮，則勢必影響紙漿的強(qiáng)度。?MCC技術(shù)，是將蒸煮區(qū)分成順流蒸煮區(qū)和逆流蒸煮區(qū)兩部分，在順流蒸煮區(qū)采用169℃的溫度，逆流蒸煮區(qū)采用171℃，然后照舊進(jìn)行