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文檔簡介
1、DCS操作規(guī)程2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1.1檢查DCS控制系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備是否處于完好狀態(tài),是否有人在附近工作,安全裝置是否齊全,各密封水、冷卻水是否具備,打開手動(dòng)閥門調(diào)整其開度。2.1.2檢查各漿池、水池是否是否清理干凈,關(guān)閉所有排污閥,各泵進(jìn)出口打開并調(diào)整到工藝要求位置。2.1.3通知儀表啟動(dòng)空壓機(jī),調(diào)整到工藝要求值6kgcm27kgcm2。2.1.4在操作室內(nèi)檢查DCS控制系統(tǒng),主要控制閥(如料門閥)是否靈活,檢查DCS所有畫面自動(dòng)控制
2、信號是否正常,否則通知自動(dòng)控制人員處理,所有設(shè)備是否有電,無電要求送電,恢復(fù)急停開關(guān)。2.1.5對液位、濃度、流量自動(dòng)閥等自動(dòng)控制點(diǎn),按工藝規(guī)程設(shè)定參數(shù)并投入自動(dòng)。2.1.6向白水塔、面心底網(wǎng)下白水池、沖漿塔白水槽和水封水池、清白水池、超清白水池、清水池、溫水池、真空水環(huán)水工作水槽、和引水罐加清水并投入液位控制自動(dòng)模式(清水池、白水池液位要求大于70%),真空(引水罐)白水抽提罐引水排氣。2.1.7啟動(dòng)冷卻水密封水泵,配合現(xiàn)場人員調(diào)整水
3、壓、水量為正常。2.1.8檢查液壓油、潤滑油的液位是否正常,與儀表聯(lián)系后啟動(dòng)液壓油、潤滑油系統(tǒng)。2.1.9配合各分系統(tǒng)的開機(jī)檢查,保證各分系統(tǒng)具備開機(jī)條件。2.1.10按工藝要求開蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管預(yù)熱烘缸,配合現(xiàn)場人員檢查啟動(dòng)烘缸爬行。注意各段的回水。2.1.11啟動(dòng)車間所有通風(fēng)系統(tǒng),濕端排風(fēng)、干端送風(fēng)、濕部吊頂送風(fēng)、濕端送風(fēng)、施膠機(jī)排風(fēng)、啟動(dòng)紙機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)。2.1.12通知班長已具備開機(jī)條件。2.2開機(jī)2.2.1接到制漿要求,開啟面層白
4、水泵和面層調(diào)濃白水泵。2.2.2接到網(wǎng)部爬行開機(jī)指令后,開啟超清白水泵,接壓榨部開機(jī)指令,開啟低壓溫水泵。2.2.3接令流送系統(tǒng)串水后,啟動(dòng)底芯層白水泵和調(diào)濃白水泵。按順序啟動(dòng)流送系統(tǒng)設(shè)備。啟動(dòng)流送系統(tǒng)串水。(1)稀釋水篩稀釋水泵底層二段篩底層一段篩底層二段篩泵(2)面層:面層二段篩面層一段篩面層二段篩泵四段除砂泵三段除砂泵二段除砂泵一段除砂泵(3)芯層:芯層二段篩芯層一段篩芯層二段篩泵(4)檢查稀釋水流量和各段壓力篩尾漿流量。(5)順
5、序啟動(dòng)底層沖漿泵、面層沖漿泵、芯層沖漿泵進(jìn)行網(wǎng)部串水。(6)調(diào)節(jié)好各層流漿箱壓頭和漿網(wǎng)速比投入自動(dòng)控制根據(jù)車速和定量設(shè)定好唇板和位置。2.2.4當(dāng)網(wǎng)壓部運(yùn)行后(1)開高壓溫水泵和水針?biāo)茫?)啟動(dòng)網(wǎng)部吸濕抽風(fēng)機(jī)(3)保證真空白水工作水槽液位時(shí),啟動(dòng)各真空白水泵。按順序啟動(dòng)1#8#2.4.4當(dāng)網(wǎng)上沒有漿時(shí),停真空系統(tǒng)、水針?biāo)?、毛布高壓噴淋水閥門、網(wǎng)部高壓噴淋水閥門。關(guān)閉伏損池稀釋水閥門和攪拌器2.4.5當(dāng)串水510分鐘后,停三層沖漿泵
6、,按照后開先停的順序逐步停止系統(tǒng)串水,停三層白水泵。2.4.6網(wǎng)部爬行后進(jìn)行工藝清洗,清洗完成后,停止高壓部和低壓噴水系統(tǒng)。2.4.7停止所有沒有要求運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,將自控儀表等方面需要檢修的問題告訴有關(guān)人員。2.4.8檢查所有畫面,對各白水池清水池等有補(bǔ)水控制閥投入手動(dòng)狀態(tài)并關(guān)閉。2.5稀釋水及流送系統(tǒng)操作規(guī)程2.5.1清洗工作徹底仔細(xì)清洗機(jī)外白水池完成后注滿水檢查稀釋水篩管線拆開稀釋水篩連接法蘭篩鼓吊出(正常清洗不要吊出)啟動(dòng)稀釋水泵3
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