鋼模的規(guī)范使用

1、合金鋼模澆鑄陽極銅的使用規(guī)范合金鋼模澆鑄陽極銅的使用規(guī)范和美佳生產(chǎn)的合金鋼模是和美佳公司與浙江大學聯(lián)合研發(fā)的一種強韌兼有的空冷硬化型熱作陽極銅澆鑄鋼模。鋼模材料選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作鋼模鋼。具有熱變形小，使用壽命長的特點。一、使用不當造成鋼模壽命短一、使用不當造成鋼模壽命短由于鋼模費用約占整個澆鑄生產(chǎn)成本的10%15%，所以鋼模的使用壽命成為銅陽極板澆鑄生產(chǎn)體系經(jīng)濟性的一個重要因素。在澆鑄期間，使用不當也會造成鋼模

2、的使用壽命過短。由于鋼模生產(chǎn)周期長、投資大、制造精度高，故造價較高，因此希望鋼模有較高的使用壽命。造成鋼模使用壽命短的主要原因有：鋼模的使用條件極為惡劣。澆鑄銅水溫度在1200℃左右，不停地侵蝕著鋼模表面，鋼模表面溫度由室溫直升至液溫，工作時受到溫差應(yīng)力、相變應(yīng)力、殘余應(yīng)力和機械應(yīng)力等的共同作用，所受負荷約2000t。內(nèi)表面易產(chǎn)生微小網(wǎng)狀裂紋，隨著使用次數(shù)的增加，微裂紋擴展，形成龜裂，進一步發(fā)展為掉肉、縱裂和橫裂，數(shù)百次，上千次的澆鑄后

3、，鋼模表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷，最終失效而報廢。鋼模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、沖蝕等。澆鑄過程中，鋼模底部受壓，不易損壞，鋼模邊緣受拉而易產(chǎn)生裂紋。導致鋼模過早失效而報廢，造成極大的浪費。在使用過程中需規(guī)范操作，才能提高使用壽命。二、規(guī)范使用鋼模，提高鋼模壽命。二、規(guī)范使用鋼模，提高鋼模壽命。鋼模使用條件屬急熱急冷。鋼模的使用，應(yīng)該有嚴格的操作規(guī)范。(1)鋼模預(yù)熱及保持熱平衡鋼模在使用過程中應(yīng)嚴格控制鑄造

4、工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低銅液的澆鑄溫度，提高鋼模預(yù)熱溫度。鋼模的預(yù)熱溫度由60～80℃提高至90～110℃，鋼模壽命可大幅度提高。推薦使用液化氣加熱鋼模的方法，預(yù)熱。鋼模中應(yīng)力的大小與鋼模有的溫度梯度成正比。因此澆鑄前應(yīng)先預(yù)熱鋼模，預(yù)熱溫度不低于90℃。此外鋼模在服役過程中，始終保持處于熱平衡狀態(tài)，已成為提高鋼模壽命，增加生產(chǎn)效率和保證鑄件的致密性方面的重要手段。在整個澆鑄過程中，水量的控制要觀察陽極表面和噴涂后涂料的干燥狀

5、態(tài)，依需要來進行調(diào)整冷卻水量。主要的規(guī)律是：在澆鑄的第一階段冷卻水量取決于鑄模加熱情況逐步增加。接近澆鑄結(jié)束階段，冷卻水量隨著銅水溫度降低而減小。(2)鋼模脫模劑的使用脫模劑是能在金屬液和鋼模之間形成一種有效的隔離膜，可優(yōu)化鑄錠生產(chǎn)工藝，使鑄件不粘模，保持鑄件應(yīng)有的光亮度，有助于后續(xù)加工，是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑應(yīng)有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份接觸時不被溶解，

6、不發(fā)生反應(yīng)。脫模劑還應(yīng)具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑應(yīng)粘合到鋼模上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，以便不妨礙二次加工操作。脫模劑的復(fù)膜性對保護鋼模材料起到重要的作用。脫模機應(yīng)還具有如下特性①脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸精確無誤。Mn0.05％0.06％比重4.25公斤立方分米水中溶解度0.38％粒度最小400目82％注意！?。∽⒁猓。。∮捎贐aSO4和混合漿料的重力作用，當混合物的攪拌槽充滿混合漿料時，

7、攪拌機必需始終運行。否則，BaSO4會在攪拌槽中沉淀凝結(jié)。(3)鋼模的檢修鋼模在服役過程中定期進行觀察與檢修，至關(guān)重要。在生產(chǎn)中鋼模難免會產(chǎn)生開裂，對于開裂早期，鋼模是可以焊補進行修復(fù)的。在機械加工或使用過程中，鋼模開裂、崩口、掉塊、磨損、表面龜裂、加工超差等各類新舊鋼模，可以進行補焊修復(fù)。焊絲材料應(yīng)盡量與要修理的基體材料相似。由于鋼模使用環(huán)境惡烈，要反復(fù)經(jīng)受高溫、高壓及沖擊載荷，因此，在鋼模的型腔邊緣很容易產(chǎn)生了裂紋，導致鋼模不可用。

8、為了滿足目前的生產(chǎn)急需，采用焊接來修復(fù)以節(jié)約成本、縮短周期。1鋼模工作條件預(yù)鍛時，坯件初次成形，鋼模反復(fù)與約900℃的坯件直接接觸。工作時鋼模底部受壓不易損壞，鋼模型腔邊緣受拉而易產(chǎn)生裂紋。焊接修復(fù)是鋼模修復(fù)中一種常用手段。在焊接前，應(yīng)先掌握所焊鋼模鋼型號，用機械加工或磨削消除表面缺陷，焊接表面必須是干凈和經(jīng)烘干的。所用焊條應(yīng)同鋼模鋼成分一致，也必須是干凈和經(jīng)烘干的。鋼模材料的主要化學成分為0.39C，0.40Mn，5.35Cr，1.1

9、39Mo，0.95V0.99Si。其硬度值為58HRC。計算得鋼模材料碳當量為1.9，具有很大淬硬傾向，其焊接性差，極易產(chǎn)生冷熱裂紋。為了防止淬硬組織和裂紋產(chǎn)生，必須正確選定預(yù)熱溫度、焊接工藝和焊后及時消除應(yīng)力處理，即預(yù)熱溫度層間溫度焊后緩冷要嚴格控制，同時進行多層焊，利用后一道焊對前一道焊的回火作用，細化晶粒，降低冷裂傾向，提高焊縫強度和韌性。為了確保堆焊層有優(yōu)良性能，如紅硬性、耐磨性、抗裂性，正確選擇焊接材料很關(guān)鍵，綜合考慮性能和成

10、本等因素，我們推薦選用D337牌號的焊條來焊接修復(fù)鋼模。焊接工藝步驟：表面清理—打坡口—預(yù)熱—焊接—焊后緩冷—加工—檢驗焊前把表面的硫酸鋇、銅渣等清理干凈。用碳弧氣刨順著裂紋方向刨槽。把裂紋缺陷徹底挖掉并加工成V字形。焊前預(yù)熱到400左右，道間溫度不低于400℃。焊條需烘干，隨用隨取，每道焊縫焊3層。相鄰兩道焊縫搭接量不小于焊道寬度的13，焊完一道焊縫立即錘擊，以釋放應(yīng)力并且要徹底清除個焊道上熔渣，方可焊接后一道。每層中的接頭處應(yīng)錯開，