退火種類(lèi)及正火特點(diǎn)

1、退火種類(lèi)及正火特點(diǎn)退火種類(lèi)及正火特點(diǎn)1）退火）退火：退火和正火是生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛的預(yù)備熱處理工藝，主要用于改善材料的切削加工性能。對(duì)于一些受力不大、性能要求不高的機(jī)器零件，也可以做為最終熱處理。等溫退火將奧氏體化后的鋼快冷至珠光體形成溫度等溫保溫，使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，空冷至室溫。球化退火球化退火將過(guò)共析碳鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫2～4h，使片狀滲碳體發(fā)生不完全溶解斷開(kāi)成細(xì)小的鏈狀或點(diǎn)狀，彌散分布在奧氏體基體上，在隨后的

2、緩冷過(guò)程中，或以原有的細(xì)小的滲碳體質(zhì)點(diǎn)為核心，或在奧氏體中富碳區(qū)域產(chǎn)生新的核心，形成均勻的顆粒狀滲碳體均勻化退火（擴(kuò)散退火）均勻化退火（擴(kuò)散退火）將工件加熱到1100℃左右，保溫10～15h，隨爐緩冷到350℃，再出爐空冷。工件經(jīng)均勻化退火后，奧氏體晶粒十分粗大，必須進(jìn)行一次完全退火或正火來(lái)細(xì)化晶粒，消除過(guò)熱缺陷.去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火將工件隨爐緩慢加熱到500～650℃，保溫，隨爐緩慢冷卻至200℃出爐空冷。主要用于消除加工應(yīng)力。再結(jié)晶

3、退火再結(jié)晶退火將材料加熱至再結(jié)晶溫度以上，保溫后緩慢冷卻的工藝方法。完全退火用于亞共析碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件；等溫退火用于奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼；球化退火用于共析鋼、過(guò)共析鋼和合金工具鋼；均勻化退火用于高質(zhì)量要求的優(yōu)質(zhì)高合金鋼的鑄錠和成分偏析嚴(yán)重的合金鋼鑄件；去應(yīng)力退火用于鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件及機(jī)加工件；再結(jié)晶退火主要用于去除加工硬化。2）正火：）正火：將亞共析碳鋼加熱到Ac3以上30～50℃，過(guò)共析碳鋼加熱到Accm以上30～

4、50℃，保溫，空氣中冷卻的方法稱(chēng)為正火。適用于碳素鋼及中、低合金鋼，因?yàn)楦吆辖痄摰膴W氏體非常穩(wěn)定，即使在空氣中冷卻也會(huì)獲得馬氏體組織。對(duì)于低碳鋼、低碳低合金鋼，細(xì)化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；對(duì)于過(guò)共析鋼，消除二次網(wǎng)狀滲碳體，有利于球化退火的進(jìn)行。殘留應(yīng)力退火處理殘留應(yīng)力退火處理一般機(jī)械製品於加工面總是免不了會(huì)有殘留應(yīng)力的存在，若製品未經(jīng)適當(dāng)應(yīng)力退火處理，在不當(dāng)?shù)谋┞鹅稛嵩础蠢珀?yáng)光、熱引擎等〉下，會(huì)產(chǎn)生變

5、形的現(xiàn)象，另外由殘餘應(yīng)力經(jīng)常識(shí)高度集中在某一局部區(qū)域，例如表面，焊接區(qū)等，正火實(shí)質(zhì)上是退火的一個(gè)特例。兩者不同之處，主要在于冷卻速度較快，過(guò)冷度較快，因而發(fā)生了偽共析轉(zhuǎn)變，使組織中珠光量增多，且珠光柋的片層間距變小。應(yīng)該指出，某些高合金鋼空冷后，能獲得貝氏體或馬氏體組織，這是由于高合金鋼的過(guò)冷奧氏體非常穩(wěn)定，C曲線。由于正火后的組織上的特點(diǎn)，故正火后的強(qiáng)度、硬度、韌性都比退火后的高，且塑性也并不降低。正火的應(yīng)用正火與退火相比，鋼的機(jī)械性

6、能高，提價(jià)簡(jiǎn)便，生產(chǎn)周期短，能耗少，故在可能條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用正火處理。目前的應(yīng)用如下：1.作為普通結(jié)構(gòu)零件的最終熱處理2.改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性3.作為中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的較重要零件的預(yù)先熱處理。4.消除過(guò)共析鋼中風(fēng)狀二次滲碳體，為球化退火作好組織準(zhǔn)備5.對(duì)一些大型的或形狀較復(fù)雜的零件，淬火可能有開(kāi)裂的危險(xiǎn)進(jìn)，正火也往往代替淬火、回火處理，而作為這類(lèi)零件的最終熱處理。很右。此時(shí)己不能稱(chēng)其為正火，而稱(chēng)為空淬有關(guān)。為了增加低碳

7、鋼的硬度，可適當(dāng)提高正火溫度。鋼之退火處理退火處理一般是指將鋼升溫至某一溫度，浸置一段時(shí)間后，再以一特定速率冷卻下來(lái)之處理。主要目的是軟化鋼材。有時(shí)亦用以改變其他性質(zhì)或顯微結(jié)構(gòu)。常見(jiàn)的退火處理有下列幾種1.退火溫度：在很多之應(yīng)用退火處理中，我們只注名所需之退火溫度，然后讓其在爐中冷卻即可。在進(jìn)行退火處理時(shí)，最容易造成失敗的原因是未能維持爐中溫度之均勻性。越大之爐子越有此種問(wèn)題。2.製程退火：由於材料經(jīng)過(guò)相等程度冷加工后，會(huì)有加工硬化的現(xiàn)