施工過程工作程序關(guān)鍵環(huán)節(jié)

1、淺談道路黑化施工過程中的工作程序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)摘要從道路黑化施工入手強化過程控制從攤鋪和碾壓關(guān)鍵工序著手控制平整度。關(guān)鍵詞瀝青砼路面工作程序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)一、引言為了適應(yīng)城鎮(zhèn)道路瀝青路面建設(shè)需要貫徹執(zhí)行“精心施工、質(zhì)量第一”的方針確保瀝青路面施工質(zhì)量滿足行車安全和舒適淺談道路黑化施工過程中的工作程序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。二、正式攤鋪前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件土方工程和人行道施工應(yīng)全部結(jié)束以免和攤鋪作業(yè)交叉進(jìn)行時對路面造成污染站臥石安裝完畢

2、舊砼面的病害如板面裂縫、錯臺、脫空、坑洞等處理完畢并對路面進(jìn)行彎沉實驗達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值方可進(jìn)行攤鋪作業(yè)。三、在正式大面積攤鋪前應(yīng)先鋪筑實驗段實驗段長度一般為200~300米實驗內(nèi)容包括1根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式2通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、拌和溫度等操作工藝。標(biāo)定拌和機的投料和出料數(shù)量、油石比?？疾祀娔X控制裝置的可信度確定修正系數(shù)。3按規(guī)定的

3、方法對瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計結(jié)果進(jìn)行驗證檢測油石比、礦料級配、進(jìn)行馬歇爾實驗等提出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳用油量。4通過試鋪確定攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。并對壓實度進(jìn)行檢測。5.確定粘層油的破乳時間。6確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度核定施工進(jìn)度計劃。7全面檢查材料及施工質(zhì)量。8檢驗各機械操作人員勞力人員的作業(yè)熟練及相互

4、配合程度。9確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。在實驗段的鋪筑過程中應(yīng)派專人認(rèn)真做好以上幾點的記錄工作并對記錄進(jìn)行整理分析總結(jié)對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時要求改正各項指標(biāo)均應(yīng)符合要求整理確定好的相關(guān)數(shù)據(jù)在后續(xù)的施工過程中不得隨意改動確保正式施工時各方面均達(dá)到最佳工作狀態(tài)。四、鋪工藝流程路面清洗清縫補縫→灑布粘層油→鋪設(shè)土工布→瀝青砼攪拌→瀝青砼運輸→瀝青砼攤鋪→瀝青砼碾壓→接縫處理→開放交通a)路面清洗清縫補縫在瀝青砼

5、攤鋪施工前對現(xiàn)路面的縱、橫向接縫及路面裂縫全部進(jìn)行清縫?？p中的舊填料、雜物、塵土應(yīng)清理干凈灌縫要飽滿灌縫料采用聚氨脂類或聚氯乙烯膠泥接縫寬度在15mm以上時采用瀝青砂或細(xì)粒式瀝青混凝土填縫。由于先期的土方和人行道施工勢必對舊砼面造成污染影響瀝青面層與基層的粘結(jié)因此必須對路面進(jìn)行清洗。為提高工作效率清洗時使用專業(yè)高壓沖洗車并用人工輔助清掃的方式進(jìn)行對清洗不掉的泥塊、砂漿等附著物人工用鋼絲刷等工具清除干凈。清洗作業(yè)應(yīng)提前1~

6、2天進(jìn)行保證在攤鋪作業(yè)時路面保持干燥。清洗作業(yè)完畢后應(yīng)做好現(xiàn)場的圍護工作非相關(guān)人員機械禁止進(jìn)入施工場地以免造成二次污染。b)灑布粘層油為了保證瀝青面層的層間結(jié)合力對舊路面改造時砼表面和瀝青間層均要灑布粘層油。粘層油采用SBR改性乳化瀝青品種一般為PCR。用于現(xiàn)有砼路面的灑布量為0.5Lm2用于瀝青間層的灑布量為0.4Lm2⑴灑布前對現(xiàn)有砼面用水進(jìn)行沖洗待表面干燥后再灑布粘層油對路緣石、人工構(gòu)造物及綠化帶樹木用雙面膠貼塑

7、料薄膜進(jìn)行覆蓋防止污染靠中線一側(cè)采用人工手舉油布隨車行走的方式進(jìn)行灑油防止污染過往車輛及行人。⑵粘層油灑布后應(yīng)不至流淌滲透入基層到一定深度不得在表面形成油膜。⑶灑布機噴灑不到的地方如站石、臥石、檢查井周圍及其他構(gòu)筑物由人工刷涂方式補涂滿布每次刷涂厚度不大于0.3mm并確保厚度在0.8—1.2mm之間。⑷攤鋪機瀝青面層前若局部有多余的粘層油應(yīng)予以清除。⑸粘層油灑布完畢后等到乳化瀝青破乳破乳時間一般為4小時此數(shù)據(jù)可在實

8、驗段施工中確定水分充分蒸發(fā)后立即進(jìn)行瀝青砼面層鋪設(shè)確保粘層不受污染。c)鋪設(shè)土工布粘層油灑布完畢后開始土工布的鋪設(shè)土工布采用聚脂長絲單面燒毛土工布。⑴土工布燒毛的一面朝上在縱縫與橫縫處采用騎縫的形式鋪設(shè)貼縫寬度為縫兩側(cè)各50cm?？v橫縫交匯處不得重?zé)岚铻r青混合料的拌和施工溫度?！妾ｍ椖棵Q石油瀝青標(biāo)號70號瀝青加熱溫度150—160礦料加熱溫度間隙式拌和機集料加熱溫度比瀝青加熱溫度高30(填料不加熱)瀝青混合料出場溫度170

9、混合料儲料倉儲存溫度儲料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度高于185改性瀝青混合料的拌和施工溫度范圍℃項目名稱SBS改性瀝青測量部位成品改性瀝青加熱溫度175改性瀝青車或儲油罐集料加熱溫度190200熱料提升斗混合料最高溫度(廢棄溫度)195運料車混合料儲存溫度拌和出料后降低不超過10貯存罐及運料車⑸烘干筒的傾角和火焰大小應(yīng)根據(jù)集料濕度、氣候情況、要求的瀝青混合料出廠溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。每天開始拌和的幾盤集料應(yīng)適當(dāng)加大火焰提高集料加

10、熱溫度。經(jīng)烘干集料的殘余含水量不得大于1%。當(dāng)集料吸水率過大一次不能烘干到要求的含水量時應(yīng)采取二次烘干等措施。⑹瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度符合施工要求但瀝青混合料的加熱溫度不得超過175℃改性瀝青混合料的加熱溫度不得超過185℃。瀝青混合料的出廠溫度應(yīng)在取樣平臺上從運料車頂部或從運料車下部側(cè)板上的測溫孔插入深度150mm以上檢測采用金屬測溫器檢測。當(dāng)混合料出廠溫度高于上述

11、兩表中規(guī)定的棄料溫度時并影響瀝青與集料的粘結(jié)力時?；旌狭喜坏贸鰪S使用并做棄料處理。⑺拌和機的礦粉倉宜配備振動裝置及添加消石灰、水泥等外摻劑的專用管線?；蚴孪扰c礦粉按比例混合均勻后一起加入用螺旋輸送器輸入拌和鍋中。⑻拌和機必須有二級除塵裝置以便將粉塵回收利用。混合料生產(chǎn)過程中必須查清拌和過程中被吸走損失的粉塵數(shù)量并在添加礦粉時補足以保證混合料中有足夠的礦粉。⑼瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部覆蓋混合料為度并