改進隔膜法燒堿蒸發(fā)工藝 提高鹽堿分離效果

1、改進隔膜法燒堿蒸發(fā)工藝提高鹽堿分離效果2008年10月09日來源：中國濾材網(wǎng)[進入論壇討論]編輯：ヤo_o灀懵蝶關鍵詞：隔膜法燒堿蒸發(fā)鹽粒徑[關鍵詞]隔膜法燒堿蒸發(fā)鹽粒徑離心機濾網(wǎng)[摘要]通過改進方法準確測出堿液中鹽的粒徑并得出結論:離心機一級轉鼓篩網(wǎng)的過濾間隙及過濾面積是鹽堿分離效果的關鍵在此基礎上進行了生產(chǎn)試驗母液含鹽量降低40%以上。[中圖分類號]TQ114.268[文獻標識碼]B[文章編號]1008133X(2007)02002

2、602近年來我國離子膜法燒堿有了長足的發(fā)展但隔膜法燒堿在氯堿工業(yè)中仍占據(jù)很重要的地位。隔膜法燒堿蒸發(fā)過程就是在使燒堿增濃的同時分離堿和鹽。但是現(xiàn)有分離方法在生產(chǎn)高濃度堿時有近17%的鹽不能與堿分開即使不包括溶解在堿中的鹽也有近13%的鹽重新進入電解液再蒸發(fā)每年多消耗價值數(shù)百萬元的蒸汽。同時過多的鹽導致離心分離困難析鹽水中含堿量過高對電解鹽水損害極大另外鹽過多還導致設備壽命縮短、電耗增加。1工藝隔膜法燒堿蒸發(fā)工藝共有A、B、C3條生產(chǎn)線其

3、中B、C兩條生產(chǎn)線所有鹽由2#、3#離心機分離A生產(chǎn)線的鹽由1#離心機分離堿中未分離的絕大多數(shù)鹽重新進入A生產(chǎn)線。工藝流程圖如圖1所示。隔膜法燒堿減少30%的液堿、增加42%或48%液堿是今后重點發(fā)展的方向而42%和30%的液堿蒸發(fā)系統(tǒng)面臨的難題中至關重要的就是鹽與堿的分離。果最好的1#機也只是對60μm以上的鹽粒才有明顯效果顯然只要離心機濾網(wǎng)的縫隙再小些就有可能除去相當部分的細鹽。表2為從各離心機的濾網(wǎng)縫隙現(xiàn)場測定的數(shù)據(jù)。從表2可以看

4、出一級轉鼓的濾網(wǎng)是過濾結果的關鍵濾網(wǎng)越細過濾結果越好二級濾網(wǎng)對于鹽堿分離作用顯然不大。1#和2#離心機分離效果的微小差異來源于推料速度的不同2#離心機速度快導致鹽床較薄分離效果略差。目前解決蒸發(fā)系統(tǒng)中母液含鹽量過多的問題有3種方案:①改變工藝控制范圍使鹽粒徑增大易于離心分離②在Ⅲ效加入添加劑使鹽粒徑增大易于離心分離③減小離心機第一級轉鼓濾網(wǎng)過濾間隙攔截更多的鹽。其中第①和第②方案對生產(chǎn)和產(chǎn)品質量影響較大所以暫時不予考慮重點工作以改變?yōu)V網(wǎng)

5、間隙為主其益處:不影響生產(chǎn)、效果明顯、成本低。改變?yōu)V網(wǎng)間隙的方案又分為兩種:①向生產(chǎn)企業(yè)定做間隙較小的不同規(guī)格的濾網(wǎng)(對比各離心機的分離效果適當減小濾網(wǎng)間隙對60μm及更細的鹽應有較好的過濾效果)同時增加板網(wǎng)縫隙數(shù)量使過濾面積增加對機械強度無影響。這樣做既可有效攔截鹽粒又可較好地甩出堿液缺點是隨著使用時間的延長過濾效果逐漸下降。②利用舊網(wǎng)進行化學鍍可使濾網(wǎng)間隙縮小至所需要的寬度。這樣做成本低而且不需更換濾網(wǎng)隨時可以修補缺點是過濾面積減小