離子膜燒堿制備中淡鹽水的化學(xué)脫氯工藝改進(jìn)研究.pdf

1、在離子膜燒堿制備工藝中，氯化鈉鹽水以305±5g/L的濃度送入離子膜電解槽，通電電解后返回出來(lái)的淡鹽水濃度為210±5g/L，其中溶解有700～800mg/L的氯氣，這部分淡鹽水回到鹽水制備工序，通過(guò)加入固體鹽和高濃度鹽水將濃度增濃至305±5g/L后，經(jīng)過(guò)精制達(dá)標(biāo)后送入電解槽重復(fù)使用。為了合理利用這部分淡鹽水，從環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)和設(shè)備保護(hù)角度考慮，必須去除這部分淡鹽水中的游離氯。傳統(tǒng)的脫氯工藝是先將鹽水調(diào)至酸性范圍，進(jìn)行真空物理脫氯

2、，將游離氯含量降至30mg/L左右，然后再調(diào)至堿性范圍內(nèi)通過(guò)亞硫酸鈉或二氧化硫與游離氯進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)進(jìn)一步脫除游離氯，稱為化學(xué)脫氯。
　　這種傳統(tǒng)的化學(xué)脫氯工藝目前在國(guó)內(nèi)外離子膜燒堿裝置上普遍使用，工藝相對(duì)也比較成熟，但是這種脫氯工藝會(huì)造成脫氯反應(yīng)生成的產(chǎn)物硫酸鈉在鹽水中的富集，而富集濃度達(dá)到10g/L就會(huì)對(duì)離子膜電解的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響，富集達(dá)到一定值，在高濃度的鹽水中會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，從而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行不暢，因此必須采取進(jìn)一步的處理工

3、藝對(duì)硫酸根進(jìn)行脫除，而這樣就增加了設(shè)備投入和運(yùn)行成本。本論文主要探討了采用雙氧水替代亞硫酸鈉或二氧化硫作為化學(xué)脫氯劑使用的可行性，利用雙氧水與游離氯進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)離子膜電解以及整個(gè)系統(tǒng)不產(chǎn)生影響的特性，研究了雙氧水在給定實(shí)驗(yàn)條件下的脫氯效果、反應(yīng)控制指標(biāo)和控制方法，并且對(duì)使用這種新方法進(jìn)行脫氯，應(yīng)用到生產(chǎn)裝置上后因減少固廢排放對(duì)環(huán)境保護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)帶來(lái)的效果，以及使用雙氧水替代亞硫酸鈉或二氧化硫脫氯后所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行測(cè)算