離子膜燒堿生產(chǎn)過程危害評價及對策措施

1、離子膜燒堿生產(chǎn)過程危害評價及對策措施20085811:17【大中小】【打印】【我要糾錯】1前言燒堿（又稱為氫氧化鈉）在國民經(jīng)濟中有著重要的作用。廣泛應(yīng)用于造紙、纖維素的生產(chǎn)、洗滌劑、合成脂用酸的生產(chǎn)以及動植物油的提煉。紡織印染工業(yè)用作棉布退漿、煮煉劑和絲光劑?；瘜W(xué)工業(yè)用于生產(chǎn)硼砂、氰化鈉、甲酸、草酸、苯酚等。石油工業(yè)用于精煉石油制品，并用于油田鉆井泥漿中。同時，還用于生產(chǎn)氧化鋁、金屬鋅和銅以及玻璃、搪瓷、制革、醫(yī)藥、染料和農(nóng)藥等方面。近

2、年來，隨著中國國民經(jīng)濟的發(fā)展，燒堿在各行各業(yè)中的應(yīng)用也越來越重要。目前，氯堿生產(chǎn)有隔膜法、水銀法和離子膜法。無論在技術(shù)先進、工藝優(yōu)越性以及產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源等方面均為離子膜法占優(yōu)。然而，無論用何種方法生產(chǎn)，在燒堿生產(chǎn)過程中都存在著多種危險危害因素，一旦發(fā)生事故可能造成極為嚴(yán)重的后果，不僅影響到生產(chǎn)的正常進行，同時人們的生命和財產(chǎn)也將遭到損失。本文作者對國內(nèi)某離子膜燒堿現(xiàn)役裝置進行了調(diào)研，同時查閱了國內(nèi)外氯堿生產(chǎn)的資料和國家安全生產(chǎn)規(guī)范與

3、標(biāo)準(zhǔn)，在經(jīng)有關(guān)專家進行論證后，對離子膜燒堿生產(chǎn)過程中可能遇到的危險有害因素進行了辨識與評價，同時提出了相應(yīng)的對策措施，以消除或降低這些危險有害因素，為安全生產(chǎn)提供保障。2離子膜燒堿裝置流程簡述前已述及燒堿生產(chǎn)方法有多種，本文針對離子膜法生產(chǎn)燒堿裝置。離子膜法生產(chǎn)燒堿裝置主要包括以下幾個工段：一次鹽水工段、二次鹽水精制工段、離子膜電解工段、淡鹽水脫氯工段、燒堿蒸發(fā)工段、高純鹽酸工段以及液氯工段（1）一次鹽水工段裝置采用戈爾膜技術(shù)用于鹽水的

4、精制，使一次鹽水的質(zhì)量大大提高，簡化了一次鹽水精制的工藝流程，也縮短了二次鹽水精制的過程。（2）二次鹽水精制工段引進國外技術(shù)設(shè)備，采用碳素?zé)庸芘c螯合樹脂塔串聯(lián)生產(chǎn)工藝。（3）離子膜電解工段采用復(fù)極式離子膜電解槽，引進國外的先進技術(shù)及設(shè)備。二次精制鹽水加入陽極液循環(huán)槽中，由陽極液循環(huán)泵送到離子膜電解槽各單元陽極室中，在直流電作用下產(chǎn)生淡鹽水與氯氣。在陽極液循環(huán)槽中，氯氣從淡鹽水中分離出來。在電解槽各單元的陰極室中產(chǎn)生陰極液和氫氣。在陰極

5、液循環(huán)槽中逸出氫氣，其陰極液一部分在陰極室與循環(huán)槽之間進行循環(huán)，另一部分從循環(huán)槽中排出。（4）淡鹽水脫氯工段淡鹽水脫氯方法常用空氣吹除法和機械真空法。本工程采用真空脫氯法。（5）燒堿蒸發(fā)工段燒堿蒸發(fā)應(yīng)用三效蒸發(fā)器。自電解工段來的液體燒堿（濃度為32%），進入三效蒸發(fā)器，經(jīng)三效蒸發(fā)器一次濃縮后的堿液（濃度約為37%）進入二效蒸發(fā)器，進行二次濃縮，經(jīng)二效蒸發(fā)器濃縮后的堿液濃度為43%.經(jīng)分離器、堿泵和預(yù)熱器，進入一效蒸發(fā)器濃縮后，堿液濃度為

6、50%的成品堿。（6）高純鹽酸工段采用三合一爐、純水吸收流程，工藝簡單、設(shè)備少、造價低，且技管理及檢查過程中，如缺乏必要的安全措施或違章操作，就非常容易受到電的灼傷、電擊等而發(fā)生觸電事故，嚴(yán)重時會使人觸電身亡。電流數(shù)值對人體的危害關(guān)系如下表1所示：表1：電流對人體的危害關(guān)系表電流數(shù)值危害后果60mA直流電有痛覺的電擊80mA直流電電擊使肌肉控制力減弱≥100mA直流電電擊厲害，將失去控制力≥400mA直流電電擊使心臟受損≥800mA直流

7、電電擊使人致死因此，觸電傷害也是一重要危險危害因素。3.5噪聲離子膜燒堿裝置中存在大量的壓縮機、泵、噴射泵等設(shè)備，可能會產(chǎn)生較高的噪聲。另外，高壓蒸汽正常或事故氣體放空、管道振動等將產(chǎn)生額外的噪聲危害。噪聲會對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導(dǎo)致不可逆性噪聲性耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負(fù)面影響。3.6高處墜落離子膜燒堿裝置為多層結(jié)構(gòu)。在進入裝置進行巡回檢查、

8、取樣、檢修等作業(yè)時，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。另外，裝置中存在各種塔、爐、高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時需要在高處操作、巡檢和維修作業(yè)，如不采取防護措施或是防護措施不到位，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。3.7機械傷害離子膜燒堿裝置中壓縮機類、泵類等轉(zhuǎn)動設(shè)備如防護措施不到位，或防護措施存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下，會存在機械傷害的可能性。4勞動安全衛(wèi)生對策措施通過前面分析可知，離子膜燒堿生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素有：火災(zāi)爆

9、炸危險、毒性危險等。因此在過程建設(shè)中必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，任何忽視或降低標(biāo)準(zhǔn)的行為，都會留下安全隱患，給日后安全運轉(zhuǎn)帶來危害。在此提出的對策措施也主要針對這些主要的危險危害因素，針對其他危險危害因素的對策措施限于篇幅，不進行討論。4.1防毒對策措施本裝置在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)和使用了一些有毒介質(zhì)，如氯氣、氯化氫、氯化鋇、氫氧化鈉、硫酸及氨氣等，特別是氯氣，由于氯氣的毒性高的特性，是重點防范對象。（1）工藝參數(shù)選擇：應(yīng)當(dāng)注意工藝參數(shù)的選擇

10、及量的控制，在滿足生產(chǎn)條件的前提下，盡可能選擇低溫、低壓操作條件，減小氯氣的泄漏等。（2）設(shè)備材質(zhì)選型：為使泄漏的可能性降至最低，要注意設(shè)備和材質(zhì)的選擇。通過其他裝置及同類工程的實踐經(jīng)驗以及裝置設(shè)計知識，設(shè)備應(yīng)能保證完整密閉性。具體的措施應(yīng)包括：較高容器設(shè)計裕量、較高管道設(shè)計等級及較高一級壓力等級的關(guān)鍵管道等。（3）報警及安全聯(lián)鎖：對特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等處可能泄漏或聚積有毒氣