寧鋼180t轉(zhuǎn)爐底吹生產(chǎn)實(shí)踐

1、1寧鋼寧鋼180t180t轉(zhuǎn)爐底吹生產(chǎn)實(shí)踐轉(zhuǎn)爐底吹生產(chǎn)實(shí)踐韋澤1劉學(xué)奇1楊明清1朱葉風(fēng)1齊吉勇1張本亮11.煉鋼廠（寧波鋼鐵有限公司煉鋼廠，浙江寧波315807）摘要全部設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的寧鋼轉(zhuǎn)爐在資產(chǎn)重組后，依托寶鋼的管理和技術(shù)資源，堅(jiān)持低成本、高效益的理念，積極開(kāi)展創(chuàng)新改進(jìn)，逐漸形成了自己轉(zhuǎn)爐特點(diǎn)的工藝技術(shù)。創(chuàng)造了轉(zhuǎn)爐底吹壽命和爐齡同步的驕人成績(jī)，創(chuàng)造了持續(xù)高產(chǎn)和穩(wěn)定質(zhì)量，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的不凡業(yè)績(jī)。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐底吹；爐齡；[C]?[O]積The

2、Thepracticepracticeofofningboningbosteelssteels180t180tbottombrownbottombrownconverterconverterWEIZe1LIUXueqi1YANGMingqing1ZHUYefeng1QIJiyong1ZHANGBenliang11.Steelmakingplant（SteelmakingplantofNingboironthelifeofafurnace

3、carbonoxygenequilibrium0前言寧鋼180t轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目起始于2002年底，一期兩座180t轉(zhuǎn)爐，由北鋼院做工廠設(shè)計(jì)，西重所承擔(dān)工藝、設(shè)備及三電自動(dòng)化控制系統(tǒng)的項(xiàng)目設(shè)計(jì)；僅副槍系統(tǒng)由Daniel提供，其他設(shè)備全部由國(guó)內(nèi)制造。與本轉(zhuǎn)爐配套的一期設(shè)施為鐵水脫硫處理2座，2臺(tái)兩機(jī)兩流的板坯連鑄機(jī)，爐外精煉LF1座；二期預(yù)留鐵水脫硫處理1座、180t轉(zhuǎn)爐1座和180tRH精煉爐1座（于2008、2009年、2011年先后投產(chǎn)）。

4、1180t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)概況1.1180t轉(zhuǎn)爐工藝參數(shù)表1工藝參數(shù)表Tab.1Thetableofprocessparameter項(xiàng)目參數(shù)裝入量210t鐵水比85%3第一爐役07年5月09年1月914863002#爐第二爐役09年1月10年6月10106101063#爐第一爐役09年11月11年5月11125111251.4[C]?[O]積指標(biāo)寧鋼180t轉(zhuǎn)爐取得了底吹壽命和爐齡同步的驕人成績(jī)，爐役[C]?[O]積平均達(dá)到0.00273的水平

5、。寧鋼2#轉(zhuǎn)爐第二爐役期的[C]?[O]積分布見(jiàn)圖1。圖12#轉(zhuǎn)爐第二爐役期[C]?[O]積分布圖Fig.1Thecarbonoxygenequilibriumdistributionof2#BOFssecondcampaign[C]?[O]積在爐役500爐前明顯高于爐役平均值，平均在0.00299。分析其原因：出于穩(wěn)定爐型和節(jié)能增效的目的，爐役前500爐不采取濺渣作業(yè)，導(dǎo)致高FeO含量的吹煉終點(diǎn)爐渣，在搖爐的過(guò)程中粘結(jié)在爐壁上，在后一

6、爐次冶煉過(guò)程中增加了爐內(nèi)的氧化性，通過(guò)鋼渣平衡傳遞到鋼水里，進(jìn)而引起[C][O]積的提高。采取濺渣護(hù)爐操作后，經(jīng)過(guò)改質(zhì)的爐渣，其氧化性被改質(zhì)劑稀釋，降低了對(duì)鋼水[O]含量的影響。2寧鋼180t轉(zhuǎn)爐底吹技術(shù)2.1底吹供氣設(shè)備底吹供氣管道采取普通的雙路供氣方式，一路供氮?dú)猓宦饭鍤?，具備氮?dú)迩袚Q功能。分出10根支管為10塊透氣磚供氣，支管上設(shè)有旁通管路，確保底吹管路的基礎(chǔ)流量。底吹透氣磚由10塊組成，呈雙環(huán)形分布。2.2底吹的冶金特征：底

7、吹是通過(guò)供氣管路，由透氣式耐火磚從爐底向熔池吹入惰性氣體（N2、Ar），來(lái)加強(qiáng)熔池的攪拌，從動(dòng)力學(xué)角度為熔池的物化反應(yīng)提供良好的攪拌效果。主要冶金特性如下：⑴縮短熔池內(nèi)鋼液成分及溫度的混均時(shí)間；⑵加強(qiáng)熔池?cái)嚢瑁纳妻D(zhuǎn)爐吹煉條件，使鋼液中碳氧反應(yīng)在接近平衡狀態(tài)下進(jìn)行，鋼中殘留氧下降，渣中FeO降低，噴濺物減少，終點(diǎn)可控性好；⑶轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)錳收得率有所提高；⑷頂?shù)讖?fù)合吹煉鋼液中氫含量有所降低。2.3底吹強(qiáng)度選擇通常用測(cè)定熔池的均勻混合時(shí)間來(lái)