塑料成型整理(名詞解釋與解答題)

1、名詞解釋：名詞解釋：熱固性塑料熱固性塑料：是由加熱固化加熱固化的合成樹脂制得的塑料；熱塑性塑料熱塑性塑料：是由可以反復(fù)加熱反復(fù)加熱而仍具有可塑性可塑性的合成樹脂制得的塑料；塑料注射模澆注系統(tǒng)塑料注射模澆注系統(tǒng)：是指模具中由注射機(jī)噴嘴注射機(jī)噴嘴到型腔型腔之間的進(jìn)料通道；注射模具主流道注射模具主流道：是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道流動(dòng)通道；注射模具分流道注射模具分流道：

2、是指主流道末端主流道末端與澆口澆口之間的一段塑性熔體的流動(dòng)通道；注射機(jī)工程注射量注射機(jī)工程注射量：是指在對(duì)空注射對(duì)空注射的條件下，注射螺桿注射螺桿或柱塞柱塞一次最大注射行程最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量最大注射量；凹模凹模：是成型塑件外表面成型塑件外表面的主要零件；型芯型芯：成型零件內(nèi)表面成型零件內(nèi)表面的零件成為凸?；蛐托?；注射模動(dòng)（定）模座板注射模動(dòng)（定）模座板：與注射機(jī)的動(dòng)（定）模動(dòng)（定）模相連接的模具底板，其一側(cè)連接

3、有定模板定模板，另一側(cè)連接有澆口的定位圈定位圈，在注射成型過程中起著傳遞合模力傳遞合模力的作用；塑料的相容性塑料的相容性：是指兩種或兩種以上兩種或兩種以上不同品種的塑料在熔融狀態(tài)熔融狀態(tài)下不產(chǎn)生相互分離不產(chǎn)生相互分離現(xiàn)象的能力；塑料增塑劑塑料增塑劑：添加到塑料中能使塑料的塑性增加塑性增加的物質(zhì)；分型面分型面：為動(dòng)模動(dòng)模和定模定模的分界面，是取出塑件取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料澆注系統(tǒng)凝料的面；粘流溫度粘流溫度：加熱時(shí)聚合物從高彈態(tài)高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

4、粘流態(tài)粘流態(tài)的臨界溫度臨界溫度；保壓時(shí)間保壓時(shí)間：注塑成型注塑成型或壓縮模塑壓縮模塑時(shí)物料充滿型腔后在一定壓力一定壓力下保持的時(shí)間保持的時(shí)間；開模行程開模行程：是指從模具中取出塑件所需要的最小開合距離最小開合距離；熱流道熱流道：亦稱為無流道，是注射模澆注系統(tǒng)的重要方向，分為絕熱流道絕熱流道和加熱流道加熱流道；脫模斜度脫模斜度：為了便于脫模便于脫模，防止塑件表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛劃傷、擦毛等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮與脫模方向平行的塑件內(nèi)外表面塑件

5、內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的斜度斜度；澆口澆口：是連接分流道分流道與型腔型腔的熔體通道；模具加熱后效應(yīng)模具加熱后效應(yīng)：電熱元件附件溫度比模具型腔的溫度高得多高得多，即使電熱元件斷電，其周圍集聚的大量熱仍繼續(xù)傳到型腔大量熱仍繼續(xù)傳到型腔，使型腔繼續(xù)保持高溫保持高溫。簡(jiǎn)答題：簡(jiǎn)答題：第二章：第二章：1.什么是塑料的計(jì)算收縮率？影響流動(dòng)性的因素有哪些？什么是塑料的計(jì)算收縮率？影響流動(dòng)性的因素有哪些？答：計(jì)算收縮率是指成型塑件從塑料模具性腔在常溫時(shí)的尺

6、寸到常溫時(shí)的尺寸之間實(shí)際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的計(jì)算。影響塑料收縮率的因素主要有塑料品種、成型特征、成型條件及模具結(jié)構(gòu)（澆口的形式，尺寸及其位置）等2.什么是塑料的流動(dòng)性？影響塑料流動(dòng)性的基本因素有哪些？什么是塑料的流動(dòng)性？影響塑料流動(dòng)性的基本因素有哪些？答：塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動(dòng)性。影響塑料流動(dòng)性的因素主要有以下幾方面：①物料溫度。。②注射壓力。③模具結(jié)構(gòu)。3.什么

7、是塑料的熱敏性？成型過程中如何避免熱敏現(xiàn)象的發(fā)生？什么是塑料的熱敏性？成型過程中如何避免熱敏現(xiàn)象的發(fā)生？答：熱敏性是指塑料在受熱，受壓時(shí)的敏感程度，也可以稱為塑料的熱穩(wěn)定性。腔所賦予的形狀；然后開模分型，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。2.敘述注射成型的工藝過程敘述注射成型的工藝過程答：注射成型工藝過程包括成型前的準(zhǔn)備，注射過程和塑件的后處理三部分。（1）成型前的準(zhǔn)備：原料外觀的檢查和工藝性能測(cè)定；原材料的染色及對(duì)料粉的造粒

8、；對(duì)易吸濕的塑料進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥，防止產(chǎn)生斑紋、氣泡和降解等缺陷；生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)的料筒清洗；對(duì)帶有嵌件塑料制件的嵌加進(jìn)行預(yù)熱及對(duì)脫模困難的塑料制件選擇脫模劑等。（2）注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模。注射過程又分為充模、保壓、倒流、交口凍結(jié)后的冷卻和脫模。（3）塑件的后處理：退火處理、調(diào)濕處理。3.注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括哪些內(nèi)容發(fā)？如何加以控制？注射成型工藝參數(shù)中的溫度

9、控制包括哪些內(nèi)容發(fā)？如何加以控制？答：注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。料筒溫度分布一般采用前高后低的原則，即料筒的加料口（后段）處溫度最低，噴嘴處的溫度最高。料筒后段溫度應(yīng)比中段、前段溫度低5~10C。對(duì)于吸濕性偏高的塑料，料筒后段溫度偏高一些；對(duì)于螺桿式注射機(jī)，料筒前段溫度略低于中段。螺桿式注射機(jī)料筒溫度比柱塞式注射機(jī)料筒溫度低10~20C。第五章：第五章：1.注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪幾部

10、分結(jié)構(gòu)組成？注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。2.點(diǎn)澆口進(jìn)料的雙分型面注射模，定模部分為什么要增設(shè)一個(gè)分型面？其分型點(diǎn)澆口進(jìn)料的雙分型面注射模，定模部分為什么要增設(shè)一個(gè)分型面？其分型距離是如何確定的？定模定距順序分型有哪幾種形式？距離是如何確定的？定模定距順序分型有哪幾種形式？

11、答：⑴定模與中間板之間的分型面主要是用于讓疑料脫出。⑵定模分型面的分型距離應(yīng)保證澆注系統(tǒng)疑料能順利取出。一般定模分型面分型距為：s=s`mm式中s—定模分型面距離；s`—澆注系統(tǒng)凝料在和模方向上的長(zhǎng)度，⑶彈簧定具拉桿式、定距導(dǎo)柱拉桿式、拉鉤式等。3.闡述斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模的工作原理。闡述斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模的工作原理。答：⑴斜滑塊側(cè)向分型注射模開模時(shí)動(dòng)模部分向下移動(dòng)，塑件包在型芯上隨動(dòng)模后移，拉料桿將主流道凝料從澆口套中脫

12、出。當(dāng)注射機(jī)頂桿與推板接觸時(shí)，推桿將斜滑塊及塑件從動(dòng)模中推出。此后，斜滑塊在推出的同時(shí)在動(dòng)模的斜導(dǎo)槽內(nèi)向兩側(cè)移動(dòng)分型，塑件便會(huì)從滑塊中脫出。合模時(shí)，定模座板迫使斜滑塊推動(dòng)推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。⑵抽芯注射模的工作原理與斜滑塊側(cè)向分型一樣，所不同的是，其側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作是由可斜向移動(dòng)的斜滑塊來完成的。第六章：第六章：1.分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？答：⑴分型面有平直分型面，傾