刀尖圓弧半徑補償

1、刀具補償?shù)毒哐a償編程時，認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補償功能（G41，G42），這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。數(shù)控車床刀尖圓弧半徑補償數(shù)控車床刀尖圓弧半徑補償時間時間:2007779:23:001.格式G41X_Z_G42X_Z_在刀具刃是尖利時，切削進程按照程序指定

2、的形狀執(zhí)行不會發(fā)生問題。不過，真實的刀具刃是由圓弧構成的(刀尖半徑)就像右圖所示，在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。2.偏置功能補償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補償?shù)幕鶞庶c是刀尖中心。通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。把這個原則用于刀具補償，應當分別以X和Z的基準點來測量刀具長度刀尖半徑R，以及用于假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數(shù)

3、(09)。命令切削位置刀具路徑G40取消刀具按程序路徑的移動G41右側刀具從程序路徑左側移動G42左側刀具從程序路徑右側移動B)冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。模具使

4、用次數(shù)－長期使用（1000000次）的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用（100000到1000000次）的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用（100000次）的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。表面粗糙度－許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表面質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。2)影響材料可切削性的首要因素是什么？鋼的化學成分很重要。鋼的

5、合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330400HB的材料；高速鋼鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對于硬度為6570HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷

6、、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。最后一個是殘余應力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進行應力釋放工序。3)模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？粗略地說，成本的分布情況如下：切削65％工件材料20％熱處理5％裝配調(diào)整10％這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性。4)鑄鐵的切削特性是什么？一般

7、來說，它是：鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊