點焊的焊接方法

1、點焊的焊接方法、工藝及常用金屬材料的焊接條件點焊的焊接方法、工藝及常用金屬材料的焊接條件點焊方法和工藝一、點焊方法：點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式如圖115所示。圖中a是最常用的方式，這時工件的兩側均有電極壓痕。圖中b表示用大焊接面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點焊。圖中c為同時焊接兩個或多個點焊的雙面點焊，使用一個變壓器而將各

2、電極并聯(lián)，這時，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力都需相同，才能保證通過各個焊點的電流基本一致。圖中d為采用多個變壓器的雙面多點點焊，這樣可以避免c的不足。單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點焊方式如圖116所示，圖中a為單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中b為無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。圖中C有分流的單面雙點點焊，流

3、經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū)，形成風流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。圖中d為當兩焊點的間距l(xiāng)很大時，例如在進行骨架構件和復板的焊接時，為了避免不適當?shù)募訜嵋饛桶迓N曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時壓緊在工件上。在大量生產(chǎn)中，單面多點點焊獲得廣泛應用。這時可采用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式（圖117a)也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的型式（圖117b

4、).后一型式具有較多優(yōu)點，應用也較廣泛。其優(yōu)點有：各變壓器可以安置得離所聯(lián)電極最近，因而。其功率及尺寸能顯著減小；各個焊點的工藝參數(shù)可以單獨調節(jié)；全部焊點可以同時焊接、生產(chǎn)率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負荷平衡。二、點焊工藝參數(shù)選擇通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔

5、核直徑符合要求后，再在適當?shù)姆秶鷥?nèi)調節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢達工件的焊接部位。同時還應考慮諸如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊點強度諸因素。邊距的最小值取決于被焊金屬的種類，厚度和焊接條件。對于屈服強度高的金屬、薄件或采用強條件時可取較小值。搭接量是邊距的兩倍，推薦的最小搭接量見表112。表112接頭的最小搭接量（mm)3單排焊點雙排焊點最薄板件厚度結構鋼

6、不銹鋼及高溫合金輕合金結構鋼不銹鋼及高溫合金輕合金0.50.81.01.21.52.02.53.03.54.0891011121416182022678910121416182012121414162024262830161820222428323640421416182022263034384022222426303440464850點距即相鄰兩點的中心距，其最小值與被焊金屬的厚度、導電率，表面清潔度，以及熔核的直徑有關。表113為推