什么是標準

1、什么是標準？什么是標準？為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則、導則或特性的文件，稱為標準。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認機構的批準。標準應以科學、技術和經(jīng)驗的綜合成果為基礎，以促進最佳社會效益為目的。什么是標準化？什么是標準化？為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規(guī)則的活動，稱為標準化。它包括制定、發(fā)布及實施標準的過程。標準化的重要意義是改進產(chǎn)品、過程和服務的適用性

2、，防止貿(mào)易壁壘，促進技術合作。標準化的實質(zhì)和目的是什么？標準化的實質(zhì)和目的是什么？“通過制定、發(fā)布和實施標準，達到統(tǒng)一是標準化的實質(zhì)。“獲得最佳秩序和社會效益“則是標準化的目的。標準化的基本特標準化的基本特性是什么？性是什么？①抽象性；②技術性；③經(jīng)濟性；④連續(xù)性，亦稱繼承性；⑤約束性；⑥政策性。標準化的基本原理是什么？標準化的基本原理是什么？統(tǒng)一原理包含以下要點：①統(tǒng)一是為了確定一組對象的一致規(guī)范，其目的是保證事物所必須的秩序和效率；

3、②統(tǒng)一的原則是功能等效，從一組對象中選擇確定一致規(guī)范，應能包含被取代對象所具備的必要功能；③統(tǒng)一是相對的，確定的一致規(guī)范，只適用于一定時期和一定條件，隨著時間的推移和條件的改變，舊的統(tǒng)一就要由新的統(tǒng)一所代替。簡化原理就是為了經(jīng)濟有效地滿足需要，對標準化對象的結構、型式、規(guī)格或其他性能進行篩選提煉，剔除其中多余的、低效能的、可替換的環(huán)節(jié)，精煉并確定出滿足全面需要所必要的高效能的環(huán)節(jié)，保持整體構成精簡合理，使之功能效率最高。簡化原理包含以下

4、幾個要點：①簡化的目的是為了經(jīng)濟，使之更有效的滿足需要；②簡化的原則是從全面滿足需要出發(fā)，保持整體構成精簡合理，使之功能效率最高。所謂功能效率系指功能滿足全面需要的能力；③簡化的基本方法是對處于自然狀態(tài)的對象進行科學的篩選提煉，剔除其中多余的、低效能的、可替換的環(huán)節(jié)，精練出高效能的能滿足全面需要所必要的環(huán)節(jié)；④簡化的實質(zhì)不是簡單化而是精練化，其結果不是以少替多，而是以少勝多。協(xié)調(diào)原理就是為了使標準的整體功能達到最佳，并產(chǎn)生實際效果，必須

5、通過有效的方式協(xié)調(diào)好系統(tǒng)內(nèi)外相關因素之間的關系，確定為建立和保持相互一致，適應或平衡關系所必須具備的條件。協(xié)調(diào)原理包含以下要點：①協(xié)調(diào)的目的在于使標準系統(tǒng)的整體功能達到最佳并產(chǎn)生實際效果；②協(xié)調(diào)對象是系統(tǒng)內(nèi)相關因素的關系以及系統(tǒng)與外部相關因素的關系；③相關因素之間需要建立相互一致關系（連接尺寸），相互適應關系（供需交換條件），相互平衡關系（技術經(jīng)濟招標平衡，有關各方利益矛盾的平衡），為此必須確立條件；④協(xié)調(diào)的有效方式有：有關各方面的協(xié)商

6、一致，多因素的綜合效果最優(yōu)化，多因素矛盾的綜合平衡等。按照特定的目標，在一定的限制條件下，對標準系統(tǒng)的構成因素及其關系進行選擇、設計或調(diào)整，使之達到最理想的效果，這樣的標準化原理稱為最優(yōu)化原理。標準化的主要作用是什么？標準化的主要作用是什么？標準化的主要作用表現(xiàn)在以下十個方面：①標準化為科學管理奠定了基礎。所謂科學管理，就是依據(jù)生產(chǎn)技術的發(fā)展規(guī)律和客觀經(jīng)濟規(guī)律對企業(yè)進行管理，而各種科學管理制度的形式，都以標準化為基礎；②促進經(jīng)濟全面發(fā)展

7、，提高經(jīng)濟效益。標準化應用于科學研究，可以避免在研究上的重復勞動；應用于產(chǎn)品設計，可以縮短設計周期；應用于生產(chǎn)，可使生產(chǎn)在科學的和有秩序的基礎上進行；應用于管理，可促進統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、高效率等；③標準化是科研、生產(chǎn)、使用三者之間的橋梁。一項科研成果，一旦納入相應標準，就能迅速得到推廣和應用。因此，標準化可使新技術和新科研成果得到推廣應用，從而促進技術進步；④隨著科學技術的發(fā)展，生產(chǎn)的社會化程度越來越高，生產(chǎn)規(guī)模越來越大，技術要求越來越復雜，

8、分工越來越細，生產(chǎn)協(xié)作越來越廣泛，這就必須通過制定和使用標準，來保證各生產(chǎn)部門的活動，在技術上保持高度的統(tǒng)一和協(xié)調(diào)，以使生產(chǎn)正常進行；所以，我們說標準化為組織現(xiàn)代化生產(chǎn)創(chuàng)造了前提條件；⑤促進對自然資源的合理利用，保持生態(tài)平衡，維護人類社會當前和長遠的利益；⑥合理發(fā)展產(chǎn)品品種，提高企業(yè)應變能力，以更好的滿足社會需求；⑦保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護消費者利益；⑧在社會生產(chǎn)組成部分之間進行協(xié)調(diào)，確立共同遵循的準則，建立穩(wěn)定的秩序；TS16949質(zhì)量管理

9、體系要求是由美國三大汽車公司克萊斯勒、福特和通用汽車公司共同制訂，于1994年頒布的一套完整的質(zhì)量體系標準。TS16949除包含了ISO9001的二十個要素外，還結合汽車工業(yè)產(chǎn)品的設計、開發(fā)、生產(chǎn)制造、服務等實際增加了許多內(nèi)容，包括汽車行業(yè)的特殊要求，即生產(chǎn)批準程序、持續(xù)改進、制造能力三個要素及顧客的特殊要求。TS16949包括3大部分:第一部分:ISO9001為介紹基礎，并輔加“三大“公司的要求。第二部分:汽車制造業(yè)的獨特要求，包括“

10、PPAP部件生產(chǎn)審批過程”及“持續(xù)性改善及制造能力指數(shù)”。第三部分：包括“三大”公司及其貨車生產(chǎn)廠獨特的個別要求。如：——“APQP先進產(chǎn)品質(zhì)量策劃”；——“SPC統(tǒng)計品質(zhì)控制”；——“MSA檢測系統(tǒng)分析”及“品質(zhì)系統(tǒng)審核”等。推行計劃：第一階段：認識QS9000汽車業(yè)管理系統(tǒng)相關的管理工具及參考文件的定義說明；ISO9001及QS9000的說明，并將輔加的要求列明；背景資料、用途、目標、應用及推行ISO9000的方法進行總結；QS90

11、00管理系統(tǒng)的結構定義；描述品質(zhì)系統(tǒng)的要求與公司組織各部門的相互關系。第二階段：質(zhì)量策劃、控制計劃(APQP)先過產(chǎn)品及(PPAP)生產(chǎn)部件審批程序認識質(zhì)量策劃的好處及原因；APQP先進產(chǎn)品質(zhì)量策劃各階段的投入及產(chǎn)出描述；認識品質(zhì)計劃，APQP的方法使用，相互之間的關系；決定APQP對企業(yè)的影響；描述APQP與QS9000的關系；認識PPAP到APQP與QS9000的關系；定義及介定APQP在生產(chǎn)過程、評審過程及改善行動階段的投入產(chǎn)出的

12、來源判定PPAP部件審批過程對企業(yè)內(nèi)部各部門的影響。第三階段：潛在失效情況及影響分析(FMEA)定義何為失效及FMEA如何減低失效的風險；定義FMEA在質(zhì)量策劃及預防行動的相互關系；介定設計與FMEA過程分別；開發(fā)一個具體FMEA過程的設計；列舉典型的失效現(xiàn)象、原因及影響；判定FMEA至APQP及QS9000的關系第四階段：檢測系統(tǒng)分析(MSA)描述檢策系統(tǒng)的術語；過程控制模式與檢測資料的關系；描述品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)與持續(xù)不斷改進的關系；判定