三種手工電路板pcb制作方法（光化學(xué)轉(zhuǎn)移

1、三種手工電路板制作方法（光化學(xué)轉(zhuǎn)移三種手工電路板制作方法（光化學(xué)轉(zhuǎn)移絲網(wǎng)漏印絲網(wǎng)漏印熱轉(zhuǎn)?。徂D(zhuǎn)?。┓筱~板的選用敷銅板的選用敷銅箔層壓板的標準厚度有1.0mm、1.5mm、2.0mm三種，一般常優(yōu)先選用1.5mm和2.0mm厚的層壓板。在實際應(yīng)用中不同的用途和不同的工作頻率選用不同的基質(zhì)材料板。根據(jù)電路設(shè)計的需要選用單層、雙層或多層敷銅板。印制電路的制作方法制作單面印制電路板，根據(jù)電路的需要選用合適的敷銅板材料，對于一般條件要求不高的民

2、用產(chǎn)品，如收音機、電視機、電子儀器、儀表等，選用酚醛紙基敷銅板制作，也可選用環(huán)氧紙基或環(huán)氧玻璃布敷銅箔板的。對于印制電路板圖形比較簡單的單層印制電路板，一般采用絲網(wǎng)印制正相圖形（稱之為絲網(wǎng)漏印法），然后蝕刻出印制電路板。也可采用光化學(xué)圖像轉(zhuǎn)移的方法制作印制電路板。對于一般要求不高或制作少量電路板，可以采用絲網(wǎng)漏印法制作印制電路板。業(yè)余條件下，也常用絲網(wǎng)漏印的方法制作印制電路板。對于要求較高的電路板，一般都采用光化學(xué)轉(zhuǎn)移法制作印制電路板。

3、在實驗室中，現(xiàn)在常采用熱轉(zhuǎn)印方法制作印刷電路板。下面分別介紹這幾種制作印制電路的方法和步驟。下面分別介紹這幾種制作印制電路的方法和步驟。1.光化學(xué)轉(zhuǎn)移法制作印制電路光化學(xué)轉(zhuǎn)移法制作印制電路光化學(xué)轉(zhuǎn)移法和絲網(wǎng)漏印法制作印制電路，都需要首先設(shè)計好印制電路的黑白圖，由黑白圖制作照相底片，再經(jīng)不同的工藝過程將電路制作到敷銅板上。兩種方法制作印制電路的流程如圖21所示。⑴設(shè)計繪制印制電路圖（黑白圖）第一步，元件布局根據(jù)電路特點和電路板的大小，對電

4、路元件在印制電路板上的分布位置進行布局安排。元件布局的主要注意事項是，安排元件在緊湊、整齊、美觀的前提下，注意元件之間的絕緣性能和散熱性能保持適當距離。各級之間要盡量靠近，縮短距離。發(fā)熱元件要安排在有利于散熱的位置。電磁幅射較強的元件和對電磁感應(yīng)比較敏感的元件之間，在安裝位置上要注意避免它們之間互相影響。集成電路、晶體三極管要與其它元件保持一定的間隔，有利于散熱。元件之間不應(yīng)出現(xiàn)重迭、跨接現(xiàn)象。重而大的元件可以不安裝在電路板上。由于印制

5、板大小所限無法安全部電路元件，或者由于不同功能的電路，出于屏蔽或調(diào)試、檢驗和維修等方面的原因，可以將印制電路板設(shè)計幾塊。第二步，印制電路布線與黑白圖的畫法印制電路布線設(shè)計主要注意事項是：銅皮線路的寬度由傳輸信號的強弱，流過電路電流的大小等因素決定，對于一般電路寬度不小于0.5mm，電源線、地線可在1.52.５mm，印制板周邊地線電路可更寬一些，焊盤的外徑不小于２mm。電路與電路之間的距離一般不小于0.5mm。公共地線布置在電路板的最邊緣

6、處，邊緣電路與印制板邊緣之間應(yīng)留有適當距離，便于安裝和進行機械加工。電路要注意避免過長的繞線或平行走線，以減小分布電容的影響。高頻電路要特別注意電路的屏蔽，可以將地線設(shè)計得較大，每一級電路的地線可以自成回路。輸入和輸出線要遠離，不可靠近或并行。對于數(shù)字信號電路，連線多、信號電流小，線寬可設(shè)計得更小些。對于大面積銅箔最好是鏤空成柵狀。對于個別不能繞過時，由于印制電路不交叉，可以采用外接線（也叫跳線或跨接線）的方法進行②曝光（曬板）。一般用

7、1000w碘鎢燈感光幾十秒到幾分種。③顯影。將曝光過的板子放入40～60℃的溫水中洗去未曝光的膠層。為了使曝光后的板上電路清晰可見，可用甲基紫或青靛溶液染色。④修板。對曝光后的電路上有缺陷的地方進行修補。方法是用毛筆醮少許香蕉水稀釋后稠度合適的硝基噴漆進行修補。對于線路上多余部分可用小刀鏟除。⑷腐蝕電路腐蝕電路用三氯化鐵加水按一定比例（約3：5）的比例混合配制成溶液，溫度一般以40～50℃為宜。（現(xiàn)在網(wǎng)上流行一種藍色環(huán)保腐蝕劑）（現(xiàn)在網(wǎng)

8、上流行一種藍色環(huán)保腐蝕劑）為了提高蝕刻速度，可增加噴射、壓縮空氣進入蝕刻液等攪拌方式。電路腐蝕完畢后，立即將敷銅板從腐蝕液中取出，用水沖洗干凈。對于少量的電路進行腐蝕，可以把濃度為31％的過氧化氫（工業(yè)用）與濃度為37％的鹽酸（工業(yè)用）和水按l：3：4比例配制成腐蝕液。先把4分水倒入盤中，然后倒人3分鹽酸，用玻璃棒攪拌再緩緩地加入1分過氧化氫，配成蝕刻液，對做好的電路板進行腐蝕。注意：配置溶液時請在專用（耐腐蝕）容器內(nèi)配置，并對溶液進行

9、過濾，同時一定要注意安全，防止三氯化鐵的溶液或鹽酸等濺射到皮膚和衣物上。并準備一塊抹布，隨時擦掉濺射出的三氯化鐵溶液，以免造成污染。⑸去除保護層蝕刻完成后，將板子打好孔，浸入5％～20％的燒堿溶液，并加熱，待保護層較易脫落時取出板子，用銅絲刷帶水刷洗去掉腐蝕后在電路上留下的保護層。⑹上阻焊劑阻焊劑是一種耐高溫的涂料。上阻焊劑的目的是把不需要焊接的線路和部位涂上阻焊劑保護起來，使焊接僅在需要焊接的焊點上進行。對于用浸焊和波峰焊進行焊接的電

10、路板都要上阻焊劑。阻焊劑按阻焊膜的形成方法，阻焊劑可分為熱固化型、紫外線固化型和電子漫射固化型等。熱固化型阻焊劑的優(yōu)點是價格便宜，粘接強度高。熱固化型阻焊劑的材料有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂和醇酸樹脂等。可以一種單獨使用也可幾種混合使用。方法是將材料制成液體印料，然后用絲網(wǎng)漏印的方法將阻焊劑印制到板上，再加熱固化形成阻焊膜。但需要在130—150℃的溫度下經(jīng)數(shù)小時烘烤進行固化，因此生產(chǎn)周期長、效率較低、耗電量大，不適應(yīng)自動化生產(chǎn)。正逐

11、步被光固化劑所代替。⑺預(yù)涂助焊劑在印制電路上需要進行焊接的焊點位置，預(yù)涂上助焊劑。使得焊接時焊點更容易上錫，使焊接可靠性、焊接質(zhì)量提高。助焊劑種類較多，可以自行配制，如用：60%無水乙醇＋10%正丁醇＋20%特級松香＋6%三乙醇胺＋4%鹽酸二乙胺，組成鹽酯二乙胺助焊劑。少量印制板的制作，可在市場上購買現(xiàn)成的助焊劑。將板子預(yù)熱后噴涂助焊劑，60℃烘烤，待不粘手時再噴涂第二次，仍然烘干。這樣可提高可焊性和光潔度。2.絲網(wǎng)漏印法絲網(wǎng)漏印法絲網(wǎng)