預(yù)制箱梁技術(shù)交底

1、小箱梁預(yù)制技術(shù)交底（三級(jí)）小箱梁預(yù)制技術(shù)交底（三級(jí)）一、工程概況一、工程概況本合同段共計(jì)25m小箱梁2120片20m小箱梁473片，均為簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)，采用后張法施工。單幅多以4片為主，雙幅8片。箱梁砼C50。25m箱梁：高1.4m，中梁頂寬2.4m，邊梁頂寬2.75m3.15m，底寬1.0m，跨中腹板0.18m、兩端腹板0.25m。20m箱梁：高1.2m，中梁頂寬2.4m，邊梁頂寬2.75m3.15m，底寬1.0m，跨中腹板0.18m、兩端

2、腹板0.25m。二、施工工藝二、施工工藝1、箱梁施工工藝流程（見圖一）2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力管道布置（1）、鋼筋檢查鋼筋需經(jīng)過檢查合格才能使用，鋼筋要分類掛牌堆放，同時(shí)注意防潮、防雨、防污染措施。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油澤、漆皮、銹等清除干凈。（2）、鋼筋配料鋼筋加工前應(yīng)由鋼筋工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料計(jì)算，算出各號(hào)鋼筋的下料長(zhǎng)度、總根數(shù)及鋼筋總重量，然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料、加工的依據(jù)。下料后的鋼筋按不同編號(hào)分開堆放并標(biāo)識(shí)。

3、注意減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量，同時(shí)鋼筋在下料時(shí)，做好保護(hù)層厚度的預(yù)算。（3）、鋼筋連接搭接長(zhǎng)度≥35d，大于Φ20的鋼筋不允許搭接，必須采用焊接。鋼筋的連接盡量采用焊接，焊接宜采用雙面焊，雙面焊有困難時(shí)，可采用單面焊，雙面焊焊縫長(zhǎng)度≥5d，單面焊焊縫長(zhǎng)度≥10d，焊縫寬度≥0.8d，焊縫厚度≥0.3d，焊縫要飽滿，敲掉焊渣后，焊縫呈魚鱗狀。鋼筋搭接端部應(yīng)使兩接合鋼筋軸線一致，梁體鋼筋焊接接頭位置設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)避免在最大

4、應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡可能使接頭交錯(cuò)排列，其接頭間距相互錯(cuò)開，距離不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度且不小于500mm。梁體鋼筋骨架各組成件在鋼筋棚的集中下料、制作成型，運(yùn)至臺(tái)座。鋼筋棚內(nèi)用型鋼搭設(shè)鋼筋定位胎架，鋼筋定位胎架制作用游標(biāo)卡尺來保證其間距，鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，要求準(zhǔn)確、牢固、不偏位。鋼筋制作成型后，必須填寫《半成品驗(yàn)收表格》后方能由型鋼制作的吊架轉(zhuǎn)運(yùn)至臺(tái)座底板，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中盡量避免其變形。骨架轉(zhuǎn)運(yùn)至底板后，必須按照底座上

5、的設(shè)計(jì)間距標(biāo)記校正鋼筋方能報(bào)檢實(shí)行下道工序。如骨架轉(zhuǎn)運(yùn)過程中出現(xiàn)變形，且經(jīng)校正達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，該骨架應(yīng)予廢除。在鋼筋與模板之間要綁扎砼墊塊。墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯(cuò)開，間距50cm，呈梅花形布置，且保證受力面即底板≥6個(gè)㎡，非受力面即側(cè)板≥4個(gè)㎡。以保證鋼筋的凈保護(hù)層，杜絕漏筋現(xiàn)象。梁體的鋼筋綁扎時(shí)，注意預(yù)埋件和預(yù)埋孔的埋設(shè)。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與鋼筋骨架同時(shí)安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。鋼筋骨架加工安裝控制偏差如表1：表1鋼筋骨

6、架加工安裝控制偏差鋼筋骨架加工安裝控制偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋、橫向水平筋0，20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距，用尺量3鋼筋骨架長(zhǎng)10，寬、高5每片梁3處4保護(hù)層厚度5每片梁8處，沿模板周邊關(guān)鍵點(diǎn)：嚴(yán)格保證保護(hù)層厚度和外露鋼筋間距關(guān)鍵點(diǎn)：嚴(yán)格保證保護(hù)層厚度和外露鋼筋間距（5）、預(yù)應(yīng)力管道布置小箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅波紋管，且鋼帶厚度不小于0