鍍鋅工藝22628

1、鋼鐵熱鍍鋅基本生產(chǎn)工藝規(guī)格及檢測標準鋼鐵熱鍍鋅基本生產(chǎn)工藝規(guī)格及檢測標準前提前提待鍍件表面必須無雜質(zhì)，如油漆、油膩、焊渣等都無法酸洗，去除之物，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)在酸洗之前去除。酸洗酸洗（1）待鍍件在酸洗液中浸泡數(shù)水時之后，待表面無氧化層之后，從酸洗液中取出。酸液的濃度和酸洗的時間由責任人控制。（2）待鍍件從酸液中取出后，再在清水中浸泡23分鐘，進行清洗處理，使待鍍件表面無初酸洗液，無任何雜質(zhì)粘附手上，經(jīng)責任人認定后發(fā)往涂溶劑池，如發(fā)現(xiàn)有氧化

2、層還沒酸洗掉，應(yīng)立即返酸。涂溶劑涂溶劑（1）涂溶劑為氧化鋅氯化銨合液，待鍍件經(jīng)酸洗、清洗后，經(jīng)有關(guān)責任人認定合格，再在涂溶劑中浸泡23分鐘（如涂溶劑池小，使待鍍件無法浸泡的，可采用潑澆處理，但必須細致）。（2）涂溶劑必須每個班次進行檢測，經(jīng)有關(guān)責任人認定后，方可使用。烘干：（1）烘臺上每個班下班之前必須進行清理，每個班的烘缸人員在對待鍍件上進行烘干操作前，必須將烘臺上的支架進行清洗處理。（2）待鍍件上烘臺后，經(jīng)過約1520分鐘的烘烤后，

3、水份蒸發(fā)，等待鍍件表面，一層白色小點，然后再將待鍍件放入鋅液中。熱浸鍍鋅熱浸鍍鋅（1）鋅錠應(yīng)符合GB47083標準Zn3以上的要求，即含鋅量不小于99.9％。（2）鋅液的含量控制在0.02%0.05%的范圍內(nèi)。（3）鋅液的溫度最低不得低于470度，最高不得高于490度。（4）待鍍件放入鋅液后，應(yīng)在鍍鋅液中輕輕動幾下，使鋅灰盡快跑出，待鍍件在鋅液中浸泡6080秒左右。冷卻冷卻采用流動清水冷卻，水質(zhì)要求潔凈，酸堿控制在PH68，溫度不大于5

4、0度最為適宜。后處理后處理（1）鍍鋅表面應(yīng)具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺，滴瘤和多余結(jié)塊，如有以上情況必須用挫刀或角向磨光器進行處理，如無法處理，則必須進行返鍍。（2）如果鍍鋅件表面有露鐵現(xiàn)象，當單位面積不超過1dm2，且總露鐵面積不超過該平面面積的0.05%，可進行修復(fù)，否則進行重新熱鍍鋅，對于有些特殊的露鐵修補情況，得根據(jù)客戶的要求而定。（3）鍍鋅件必須進行包裝。出車間及出廠檢驗出車間及出廠檢驗（1）當班組將鍍鋅件送入成品庫之

5、前，車間檢驗應(yīng)在每批中抽取35件進行測試。外觀其要求清潔、無損傷；平滑、無結(jié)瘤；鋅灰、露鐵現(xiàn)象。（2）鋅層要求如下：熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時)制件和厚度局部厚度（最小值）平均厚度（最小值）＞6mm70um85um＞36mm55um70um1.53mm45um55um鋼鐵件＜6mm70um80um＞6mm70um80um鑄件≤6mm60um70um熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時)制件尺寸(mm)局部厚度（最小值）平均厚度（最小值）直徑

6、≥2045um55um10＞＜2035um45um螺紋件直徑≤1020um55um厚度＞345um55um其他零件(包括鑄件)厚度＜335um45um（3）當鍍鋅件要出廠送貨時，廠檢驗應(yīng)在每一件規(guī)格中抽取3件5件進行測試。外觀要求和鍍層要求每根車間一樣。另外還要不定期的進行鍍層，牢固度、鍍層均勻，鍍層重量的試驗。（4）當鍍鋅件在車間檢驗員或廠檢驗員檢查不合格有情況下，應(yīng)進行修補或還鍍處理。（5）每批鍍鋅件經(jīng)廠檢驗員驗收合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)