機(jī)械鍍鋅工藝

1、機(jī)械鍍鋅機(jī)械鍍鋅是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達(dá)克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點(diǎn)是：室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的零件介質(zhì)的相互碰撞、實(shí)現(xiàn)機(jī)械工業(yè)能傳遞來形成鍍層；鍍層結(jié)構(gòu)為微粒級球形鋅粉受機(jī)械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結(jié)為鍍層，這種結(jié)構(gòu)鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽極性保護(hù)鍍層。工藝特性是：對高強(qiáng)鋼工業(yè)零部件不產(chǎn)生氫

2、脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層（25110um）替代熱浸鍍鋅工藝具有工業(yè)應(yīng)用的競爭優(yōu)勢。1.機(jī)械鍍鋅主要式藝過程1.1機(jī)械鍍鋅主要工藝流程零件前處理、除油、除銹（可線下處理）→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機(jī)械鍍鋅沉積過渡底層→機(jī)械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗（或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護(hù)層）→甩干并烘干→檢測驗(yàn)收。1.2零件前處理、除油、除銹對普通件，可按表面處理常規(guī)方法，但對高強(qiáng)鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因

3、為不能較長時間采用含氫離子的強(qiáng)酸性化學(xué)材料對零件表面進(jìn)行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響，所以，應(yīng)采用機(jī)械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。1.3閃鍍置換銅置換銅層無厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產(chǎn)生的氫對基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn)，因?yàn)殂~層具有良好的電導(dǎo)，相同鋅鍍層厚度的機(jī)械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進(jìn)行試驗(yàn)考核比較，在鹽霧試驗(yàn)達(dá)到11個

4、周期時，發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現(xiàn)紅銹，而機(jī)械鍍鋅棱角處雖然已見露基體，但批量六件均不產(chǎn)生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導(dǎo)電暢通，保證了鐵基體正常的電化學(xué)陰極狀態(tài)，所以，該置換銅層對機(jī)械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學(xué)防腐能力尤為重要。關(guān)于內(nèi)鍍置換工序，美國機(jī)械鍍鋅的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，指定的ASTM—B695—91就有內(nèi)閃鍍置換銅工序的技術(shù)要求：而我國國家機(jī)械工業(yè)局2000年1月1日頒布實(shí)施的“鋼鐵制件機(jī)械鍍鋅”、機(jī)械行業(yè)

5、標(biāo)準(zhǔn)（JBT8928—1999）對機(jī)械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規(guī)定，對此：可按供、需雙方的要求來確定。1.4機(jī)械鍍鋅沉積過渡底層這一工序是針對置換銅層而言，實(shí)施步驟是定量的機(jī)械鍍鋅專用引發(fā)劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動的渡筒內(nèi)，滾動3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復(fù)合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚渡層的韌性與渡層結(jié)合力。1.5機(jī)械鍍鋅沉積定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定

6、成此工序，達(dá)到工業(yè)零件要求的防腐鍍鋅層厚度。1.6水拋光機(jī)械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮渡層，水拋光工序就是機(jī)械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉都后。鍍筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使零件鍍層表面達(dá)到均勻光亮的銀白色表面，一般需要轉(zhuǎn)動5—10min，雖然該鍍層達(dá)不到電鍍具有的鏡面光澤、但表面的光滑、光亮度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉(zhuǎn)動時間有一個極大值，超過特定的極大值時鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。1.7零件表面鉻鈍化機(jī)械鍍鋅層，特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中，易