熱鍍鋅工藝規(guī)程

1、江蘇翔宇電力裝備制造有限公司文件發(fā)放號(hào)：使用者：熱鍍鋅工藝規(guī)程受控狀態(tài):_編制:技術(shù)工藝部文件編號(hào):JGJ08—2005審核:____版本狀態(tài):A1_批準(zhǔn):____2006年1月2日發(fā)布2006年1月5日實(shí)施江蘇翔宇電力裝備制造有限公司JGJ08—2005第2頁共7頁c、材料規(guī)格分類d、表面銹蝕程度分類2.3脫脂與漂洗：待鍍件表面附有明顯油污的需進(jìn)行脫脂處理。2.3.1脫脂液的配方為：氫氧化鈉50—150克升硅酸鈉30—50克升其余為水

2、脫脂液溫度為60攝氏度—80攝氏度，脫脂時(shí)間為10—15分鐘。2.3.2脫脂液應(yīng)保持清潔，表面油脂液濃度根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整，每周化驗(yàn)一次并及時(shí)補(bǔ)充堿液，脫脂液由換熱器間接加熱。2.3.3對(duì)表面附有脫脂液不能去除的礦物質(zhì)、合成樹脂、柏油等附著物的鍍件應(yīng)采用其它特殊方法清除。2.3.4脫脂后的鍍件必須在流動(dòng)的清水中進(jìn)行漂洗，上下串動(dòng)三次以上，漂洗水應(yīng)保持清潔，PH值小于9。2.4酸洗與漂洗2.4.1配制酸洗液前須把酸池沖洗干凈，不允許有鐵銹及

3、泥沙等附著物存于池中。2.4.2酸洗液為稀釋鹽酸，工作濃度為40—200克升溶液，工作溫度為常溫。2.4.3酸洗液的配制：使用28%濃度以上的工業(yè)鹽酸，按2∶1比例加水配制成200克升溶液濃度的酸洗液，使用期間一般不加酸，直至其濃度降至40克升以下，其氯化亞鐵含量上升到200克升溶液時(shí)，作廢酸進(jìn)入中和池進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放（排放要求由環(huán)保部門規(guī)定）。如氯化亞鐵含量不到200克升，鹽酸濃度低于40克升，可適當(dāng)加入濃鹽酸繼續(xù)使用。2.4

4、.4酸洗液每周化驗(yàn)兩次，測量結(jié)果報(bào)鍍鋅車間帶班車間主任以指導(dǎo)酸洗操作者工作。2.4.5酸洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍍件表面氧化層情況及酸洗濃度有關(guān)，一般為30—40分鐘，在酸洗過程中，將工件上下串動(dòng)二至三次，并提出液面檢查酸洗質(zhì)量，對(duì)局部欠酸洗的表面可用砂輪、鋼絲刷等工具去除后再酸洗干凈，以達(dá)到鋼材表面無殘余氧化層和其它污染物附著，表面呈灰白光澤。2.4.6酸洗合格的鍍件必須進(jìn)入漂洗工藝槽經(jīng)流水沖洗，去除表面殘留的酸洗液，鍍件從漂洗槽吊出后，在槽上停