鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、第十二章鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)12.1總則12.1.1適用范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的I～I(xiàn)II級(jí)豎向或斜向（傾斜度4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。12.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5030020012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020420023《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ189612.2術(shù)語(yǔ)12.2.1鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安裝成豎向?qū)有问?，利?/p>

2、焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。12.3基本規(guī)定在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。12.4施工準(zhǔn)備12.4.1技術(shù)準(zhǔn)備編寫(xiě)焊接工藝，通過(guò)焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。12.4.2材

3、料要求1鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2焊劑1)焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2)焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。3)使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4)焊劑應(yīng)

4、有出廠合格證。3操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。12.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。12.6施工操作工藝12.6.1工藝流程1工藝流程2電渣壓力焊的施焊過(guò)程：12.6.2操作工藝1檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污

5、、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)表12.6.2。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表12.6.2焊接電壓(v)焊接通電時(shí)間(S)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)電弧過(guò)程U21電渣過(guò)程U21電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t214200～22012316200～