技術(shù)交底(豎向鋼筋電渣壓力焊)

1、表C21技術(shù)交底工程名稱銀川一職北校區(qū)教學樓分部（項）或構(gòu)件名稱主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎內(nèi)容一、施工準備：1焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ431；焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)防止受潮，使用中回收的焊劑應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)用新焊劑混合均勻使用；焊劑應(yīng)有出廠合格證；2設(shè)備機具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等；二、電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電1檢查設(shè)

2、備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作；2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯正或切除，但不得用錘擊矯正；3不同直徑鋼筋焊接時，按小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%；4安裝焊接夾具和鋼筋：夾具和下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為12焊劑罐高度偏下5—10mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入

3、夾具鉗口后，調(diào)整動夾具的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動以免上下鋼筋錯位和夾具變形；三、質(zhì)量標準：電渣壓力焊接接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≧4mm，且均勻；2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3接頭處的彎折角不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得≦2mm；四、成品保護：接頭焊畢，應(yīng)停歇2030秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折。接受部門及人員交底部門及人員年月日表C2