2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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1、金達威的核心技術(shù)金達威核心技術(shù)主要體現(xiàn)在主要產(chǎn)品合成路線的選擇、發(fā)酵菌種的選擇、合成中的關(guān)鍵工藝技術(shù)以及規(guī)?;a(chǎn)的裝備技術(shù)上。1、先進高產(chǎn)發(fā)酵菌種輔酶Q10菌種:金達威通過菌種選育,培養(yǎng)出優(yōu)良的輔酶Q10發(fā)酵菌種,與開發(fā)的發(fā)酵工藝條件相配合,培育的發(fā)酵品種發(fā)酵單位穩(wěn)定,適應(yīng)性強,產(chǎn)率達到國際先進水平。DHA發(fā)酵菌種:通過復(fù)合誘變獲得遺傳穩(wěn)定性好的DHA高產(chǎn)菌株,與出發(fā)菌株相比,其DHA生物合成量提高數(shù)倍,發(fā)酵菌種還具有適應(yīng)性廣,發(fā)酵單

2、位穩(wěn)定的優(yōu)點,在發(fā)酵產(chǎn)生的總脂肪酸中,DHA含量高,并且不含EPA。公司已申請DHA相關(guān)國家發(fā)明專利2項。ARA發(fā)酵菌種:通過復(fù)合誘變獲得遺傳穩(wěn)定性好的突變菌株,突變菌株ARA含量比出發(fā)菌株提高了19%;發(fā)酵菌種適應(yīng)性強,發(fā)酵單位高,菌種技術(shù)性能穩(wěn)定,ARA的含量高。公司已申請ARA相關(guān)國家發(fā)明專利2項。2、金達威獨有的提煉技術(shù)金達威開發(fā)了輔酶Q10的工業(yè)制備色譜分離提取技術(shù)。選擇了優(yōu)秀的制備色譜分離填料與合適的柱色譜分離工藝相結(jié)合,提

3、取收率大幅度超越行業(yè)的現(xiàn)有水平。開發(fā)的柱色譜工藝技術(shù),具有分離效率高,適應(yīng)于難分離物系分離的優(yōu)勢,同時克服了工業(yè)制備色譜分離方法的溶劑循環(huán)量大,溶劑損耗高的固有缺陷。3、金達威構(gòu)建了輔酶Q10關(guān)鍵生長因子由于輔酶Q10的生長需要系列生長因子,而某些關(guān)鍵生長因子是紫球藻生物合成的代謝產(chǎn)物,以紫球藻生物合成的代謝產(chǎn)物作為輔酶Q10發(fā)酵工藝中的外源蛋白和多糖的適量控制運作過程,是輔酶Q10發(fā)酵控制的核心技術(shù),以提高密度培養(yǎng)來獲得更多的輔酶Q1

4、0關(guān)鍵生長因子,提高了輔酶Q10發(fā)酵生產(chǎn)的效率,產(chǎn)率達到國際先進水平。4、金達威先進的催化技術(shù)金達威自主研發(fā)了氫化催化劑、上溴催化劑、脫溴催化劑、酯化催化劑、縮合催化劑等,廣泛應(yīng)用于維生素A、維生素D3的合成工藝中。上述催化劑的使用使特定反應(yīng)的反應(yīng)時間縮短,提高了反應(yīng)的選擇性及產(chǎn)品收率,降低了生產(chǎn)成本。5、光反應(yīng)控制技術(shù)公司通過多年研發(fā),全面掌握了維生素D3反應(yīng)過程中重要的光反應(yīng)控制技術(shù),大大提高了產(chǎn)品收率。在光照過程中,公司較好地選擇

5、了光源和控制波長,提高了維生素D3轉(zhuǎn)化率;通過控制最佳的光照時間,使最終產(chǎn)品的外觀及質(zhì)量得到很大的提高;通過控制光照反應(yīng)溫度、反應(yīng)濃度及選擇溶劑,形成了有利于規(guī)?;a(chǎn)的生產(chǎn)體系。6、金達威連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)該技術(shù)包括連續(xù)管道自動化技術(shù)和連續(xù)混合加料技術(shù),使得原料或者中間體在連續(xù)生產(chǎn)的反應(yīng)設(shè)備中邊反應(yīng)邊輸送,實現(xiàn)連續(xù)化反應(yīng)過程,省略了物料進出環(huán)節(jié),不但減少溶劑的損失,降低了員工的勞動強度,而且使生產(chǎn)更加穩(wěn)定,大幅度提高了生產(chǎn)效率。該項技術(shù)在

6、公司生產(chǎn)中普遍使用。(二)金達威主要產(chǎn)品的技術(shù)水平金達威從1998年開展VD3的全合成工藝研究,2001年投入生產(chǎn),是國內(nèi)較早規(guī)模化生產(chǎn)VD3的企業(yè),其關(guān)鍵工藝指標(biāo)達到國際先進水平,并于2001年被國家科技部授予國家火炬計劃項目證書。合成VD3中間產(chǎn)品7去氫膽固醇采用上脫溴工藝,在生產(chǎn)過程避免氧化工藝路線使用活潑金屬帶來的安全生產(chǎn)問題及使用重金屬氧化劑帶來的重金屬環(huán)境污染問題。公司在原有傳統(tǒng)脫溴工藝路線工藝基礎(chǔ)上,經(jīng)過幾年的研究開發(fā),進

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