第十三章 氣壓傳動系統(tǒng)設計實例分析

1、1第十三章第十三章氣壓傳動系統(tǒng)設計實例分析氣壓傳動系統(tǒng)設計實例分析氣動技術(shù)是實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)機械化、自動化的方式之一，由于氣壓傳動本身所具有的獨特優(yōu)點，所以應用日益廣泛。以土木機械為例，隨著人們生活水平的不斷提高，土木機械的結(jié)構(gòu)越來越復雜，自動化程度不斷提高。由于土木機械在加工時轉(zhuǎn)速高、噪聲大，木屑飛濺十分嚴重。在這樣的條件下采用氣動技術(shù)非常合適，因此在近期開發(fā)或引進的土木機械上，普遍采用氣動技術(shù)。下面以八軸仿形銑加工機床為例加以分析。(1

2、)(1)八軸仿形銑加工機床簡介八軸仿形銑加工機床簡介八軸仿形銑加工機床是一種高效專用半自動加工木質(zhì)工件的機床。其主要功能是仿形加工，如梭柄、虎形腿等異型空間曲面。工件表面經(jīng)粗、精銑，砂光和仿形加工后，可得到尺寸精度較高的木質(zhì)構(gòu)件。八軸仿形銑加工機床一次可加工8個工件。在加工時，把樣品放在居中位置，銑刀主軸轉(zhuǎn)速一般為8000r／min左右。由變頻調(diào)速器控制的三相異步電動機，經(jīng)蝸桿＼蝸輪傳動副控制降速后，可得工件的轉(zhuǎn)速范圍為15～735r／

3、mino縱向進給由電動機帶動滾珠絲杠實現(xiàn)，其轉(zhuǎn)速根據(jù)掛輪變化為20～1190r／min或40～2380r／mino工件轉(zhuǎn)速、縱向進給運動速度的改變，都是根據(jù)仿形輪的幾何軌跡變化，反饋給變頻調(diào)速器后，再控制電動機來實現(xiàn)的。該機床的接料盤升降，工件的夾緊松開，粗、精銑，砂光和仿形加工等工序都是由氣動控制與電氣控制配合來實現(xiàn)的。(2)(2)氣動控制回路的工作原理氣動控制回路的工作原理八軸仿形銑加工機床使用加緊缸B(共8只)，接料盤升降缸A(共

4、2只)，蓋板升降缸C，銑刀上、下缸D，粗、精銑缸E，砂光缸F，平衡缸G共計15只氣缸。其動作程序為：該機床的氣控回路如圖1139所示。先把動作過程分四方面說明如下：3使銑刀離開工件，切削量減少，完成精加工仿形工序。在進行粗仿形銑加工時，E缸活塞桿縮回，粗仿形銑加工結(jié)束時，壓下行程開關(guān)XKl，6DT通電，閥9換向處于左位，正缸活塞桿又伸出，進行粗銑加工。加工完了時，壓下行程開關(guān)XK2，使電磁鐵5DT通電，閥8處于右位，壓縮空氣經(jīng)減壓閥6、

5、氣容14進入F缸的無桿腔，有桿腔余氣經(jīng)單向節(jié)流閥15、閥8排氣口排氣，完成砂光進給動作。砂光進給速度由單向節(jié)流閥15調(diào)節(jié)，砂光結(jié)束時，壓下行程開關(guān)XK3，使電磁鐵5DT通電，F(xiàn)缸退回。F缸返回至原位時，壓下行程開關(guān)XK4，使電磁鐵8DT通電，7DT斷電，0缸、C缸同時動作，完成銑刀上升，蓋板打開，此時平衡缸仍起著平衡重物的作用。④托盤升、工件松開。加工完畢時，按下啟動按鈕，托盤升至接料位置。再按下另一按鈕，工件松開并自動落到接料盤上，人

6、工取出加工完畢的工件。接著再放上被加工工件至接料盤上，為下一個工作循環(huán)做準備。(3)(3)氣控回路的主要特點氣控回路的主要特點①該機床氣動控制與電氣控制相結(jié)合，各自發(fā)揮自己的優(yōu)點，互為補充，具有操作簡便、自動化程度較高等特點；②砂光缸、銑刀缸和平衡缸均與氣容相連，穩(wěn)定了氣缸的工作壓力，在氣容前面都設有減壓閥，可單獨調(diào)節(jié)各自的壓力值；⑧用平衡缸通過懸臂對吃刀量和自重進行平衡，具有氣彈簧的作用，其柔韌性較好，緩沖效果好；④接料托盤缸采用雙向