第二章 機(jī)械加工精度

1、第二章機(jī)械加工精度第一節(jié)概述一、加工精度的概念高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗，產(chǎn)品技術(shù)性能好、使用壽命長(zhǎng)，這是機(jī)械制造企業(yè)的基本要求。而質(zhì)量總是則是最根本的問題。機(jī)械加工質(zhì)量指標(biāo)包括兩方面的參數(shù)：一方面是宏觀幾何參數(shù)，指機(jī)械加工精度；另一方面是微觀幾何參數(shù)和表面物理機(jī)械性能等方面的參數(shù)，指機(jī)械加工表面質(zhì)量。所謂機(jī)械加工精度，是指零件在加工后的幾何參數(shù)（尺寸大小、幾何形狀、表面間的相互位置）的實(shí)際值與理論值相符合的程度。符合程度高，加工精度也高；反之

2、則加工精度低。機(jī)械加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度三項(xiàng)內(nèi)容，三者有聯(lián)系，也有區(qū)別。由于機(jī)械加工中的種種原因，不可能把零件做得絕對(duì)精確，總會(huì)產(chǎn)生偏差。這種偏差即加工誤差。實(shí)際生產(chǎn)中加工精度的高低用加工誤差的大小表示。加工誤差小，則加工精度高；反之則低。保證零件的加工精度就是設(shè)法將加工誤差控制在允許的偏差范圍內(nèi)；提高零件的加工精度就是設(shè)法降低零件的加工誤差。隨著對(duì)產(chǎn)品性能要求的不斷提高和現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)零件的加工精度要求也在不

3、斷的提高。一般來說，零件的加工精度越高則加工成本越高，生產(chǎn)率則相對(duì)越低。因此，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)零件的使用要求，合理地確定零件的加工精度，工藝人員則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)條件等采取適當(dāng)?shù)募庸すに嚪椒?，以保證零件的加工誤差不超過零件圖上規(guī)定的公差范圍，并在保證加工精度的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。二獲得零件加工精度的方法1獲得尺寸精度的方法在機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法和主動(dòng)測(cè)量法等五種。⑴試切法

4、通過試切─測(cè)量─調(diào)整─再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求的精度為止的加工方法。試切法不需要復(fù)雜的裝備，加工精度取決于工人的技術(shù)水平和量具的精度，常用于單件小批生產(chǎn)。⑵調(diào)整法按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具和工件的相互位置，并在加1）劃線找正安裝即用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位置的一種安裝方法。2）直接找正安裝即用劃針和百分表或通過目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件正確位置的安裝方法。此法的生產(chǎn)率較低，對(duì)工人的

5、技術(shù)水平要求高，一般只用于單件小批生產(chǎn)中。⑵夾具安裝法夾具是用以安裝工件和引導(dǎo)刀具的裝置。在機(jī)床上安裝好夾具，工件放在夾具中定位，能使工件迅速獲得正確位置，并使其固定在夾具和機(jī)床上。因此，工件定位方便，定位精度高且穩(wěn)定，裝夾效率也高。⑶機(jī)床控制法利用機(jī)床本身所設(shè)置的保證相對(duì)位置精度的機(jī)構(gòu)保證工件位置精度的安裝方法。如坐標(biāo)鏜床、數(shù)控機(jī)床等。第二節(jié)影響加工精度的因素及其分析在機(jī)械加工過程中，機(jī)床、夾具、刀具和工件組成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱為工

6、藝系統(tǒng)。工件的加工精度問題也就涉及到整個(gè)工藝系統(tǒng)的精度問題。工藝系統(tǒng)中各個(gè)環(huán)節(jié)所存在的誤差在不同的條件下以不同的程度和方式反映為工件的加工誤差它是產(chǎn)生加工誤差的根源，因此工藝系統(tǒng)的誤差被稱為原始誤差如表21所示。原始誤差主要來自兩方面：一方面是在加工前就存在的工藝系統(tǒng)本身的誤差（幾何誤差），包括加工原理誤差，機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差，工件的安裝誤差，工藝系統(tǒng)的調(diào)整誤差等；另一方面是加工過程中工藝系統(tǒng)的受力變形、受熱變形、工件殘余應(yīng)力引