電子產(chǎn)品插件線作業(yè)指導(dǎo)書制作

1、電子產(chǎn)品插件線作業(yè)指導(dǎo)書的制作過程：電子產(chǎn)品插件線作業(yè)指導(dǎo)書的制作過程：一.PIE工作職責(zé)：1.新產(chǎn)品批量生產(chǎn)的導(dǎo)入2.產(chǎn)品生產(chǎn)流程及SOP編制3.生產(chǎn)線人力、物力平衡4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定5.現(xiàn)場改善及工藝流程優(yōu)化6.新產(chǎn)品工藝評(píng)審7.節(jié)約成本8.生產(chǎn)線的layout9.生產(chǎn)力的提升二.如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義：是在同等條件下，同一個(gè)人，同一生產(chǎn)機(jī)型，同等條件下，幾次測試的平均時(shí)間數(shù)插件經(jīng)驗(yàn)值:1).一般元器件無極性2.5到3秒有極性3.5到

2、4.5秒IC(小于16PIN)及排插(小于12PIN且有方向要求)要5秒以上均含10%的寬放且為熟練工2).1個(gè)3秒3個(gè)8秒4個(gè)10秒3).插兩只腳的元件（電阻、電容以3秒計(jì)；三只腳的（三極管，電源穩(wěn)壓IC）以4秒計(jì)的三.如何安排插件工序基本原則：1.先小后大原則2.先平后立原則3.先中間后外邊原則4.相同元件集中原則5.前工序不影響后工序原則6.從左至右7.由內(nèi)而外四.如何計(jì)算生產(chǎn)平衡率生產(chǎn)平衡率是一個(gè)百分比各工位時(shí)間和與瓶頸工位時(shí)間

3、（CT）工位數(shù)的比一般地百分比》85%以上為OK低于此數(shù)則需要改善，改善的措施有以下幾點(diǎn)：1).對瓶頸工序進(jìn)行改善2).對瓶頸工序進(jìn)行拆分3).合并工序4).對作業(yè)員作業(yè)手法進(jìn)行再培訓(xùn)5）增加人員其中CT=3600除以產(chǎn)量可以得出(LineBalancing)如何指派工作予工作站的決策過程，及使各個(gè)工作站負(fù)荷一樣，便稱之為生產(chǎn)線平衡。LineBalancing(LB)istheproblemofassigningoperationsto

4、wkstationsalonganassemblytime，即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT（Q，每小時(shí)產(chǎn)量）。1、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式平衡率=（各工序時(shí)間總和（工位數(shù)CT））100=（∑ti（工位數(shù)CT））1002、生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式平衡損失率=1平衡率（4）生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段；2、將瓶頸工序的作

5、業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；6、分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去五如何進(jìn)行現(xiàn)場改善(4M1E)人員設(shè)備物料方法環(huán)境六巡線的定位1.瓶頸工序的改善2.有無按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)3.有無堆機(jī)的工位4.私自動(dòng)儀器設(shè)備的現(xiàn)象七.IE手法1、工程分析。2、搬運(yùn)工程分析。3、運(yùn)動(dòng)分

6、析（工作抽查wksampling）4、生產(chǎn)線平衡。5、動(dòng)作分析。6、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。7、工廠佈置的改善。其他的各種說法1、IE七大手法爲(wèi)：作業(yè)分析、程式分析（運(yùn)用ECRS技巧）、動(dòng)作分析（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）、時(shí)間分析、稼動(dòng)分析、佈置搬動(dòng)分析、生產(chǎn)線平衡2、七大手法：流程分析法、動(dòng)作分析法、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、時(shí)間研究、工作抽查法、人機(jī)配置法、工作簡化法3、七大手法：動(dòng)作改善法（動(dòng)改法）、防止錯(cuò)誤法（防錯(cuò)法）、55W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手

7、法）、人機(jī)配合法（人機(jī)法）、流程程式法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法）4、七大手法：程式分析、時(shí)間分析、動(dòng)作分析、流水線分析、稼動(dòng)分析、物料分析、環(huán)境分析。IE七大手法，現(xiàn)流行幾種不同說法，相關(guān)資料上也不統(tǒng)一，有香港方面的，有日本方面的，也有臺(tái)灣方面的，還有其它方面的，不過我認(rèn)為以下說法比較適合中國現(xiàn)代IE：1.雙手法，2.流程法，3.動(dòng)改法，4.防錯(cuò)法，5.五五法，6.人機(jī)法，7.抽樣法。IE七大手法很多是一個(gè)意思，不同說法?；局С?/p>