生產(chǎn)工藝管理制度

1、文件狀態(tài)：版本號A0工藝質(zhì)量控制管理制度分發(fā)部門代碼02文件編號02M02014A0實施日期2013220修改日期編制審核批準(zhǔn)1目的目的建立工藝質(zhì)量控制的管理規(guī)定，使生產(chǎn)過程質(zhì)量控制規(guī)范化。2范圍范圍適用于生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制。3責(zé)任責(zé)任3.13.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本制度的制訂、修改。4內(nèi)容內(nèi)容4.1生產(chǎn)部的班組長應(yīng)每天進行工藝查證，并作好記錄。4.2每一生產(chǎn)工藝應(yīng)有“工藝規(guī)程”，內(nèi)容如有修改，應(yīng)按文件系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)程序執(zhí)行。4.3批記錄是該批化妝

2、品生產(chǎn)全過程的完整記錄，由生產(chǎn)部技術(shù)人員根據(jù)原始記錄匯總，由質(zhì)檢部審核，經(jīng)生產(chǎn)部主管校對并簽字。4.4有質(zhì)量事故管理制度。4.5有生產(chǎn)車間考核管理條例，經(jīng)常對生產(chǎn)車間的生產(chǎn)人員進行考核。4.6對新進生產(chǎn)人員或調(diào)入新崗位的操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可獨立操作，有培訓(xùn)考核記錄。對各級生產(chǎn)人員進行定期教育、考核，并有記錄。4.7有更換產(chǎn)品的清場管理制度。清場結(jié)果由班組長自查、QA人員檢查，檢查合格后發(fā)給“清場合格證”。4.8有車間班組長

3、和QA人員進行生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控。4.9各工藝使用的衡器、儀器、儀表應(yīng)定期檢驗并貼有合格證，有專人負(fù)責(zé)保管。4.10盛裝原輔材料、半成品的容器、桶、蓋一致，有明顯標(biāo)記，桶、蓋上不得有其他物品的標(biāo)簽。文件狀態(tài)：版本號A0生產(chǎn)過程控制程序頁次文件編號QP09實施日期2013220修改日期編制審核批準(zhǔn)1.1.目的目的1.1根據(jù)對銷售部的《訂貨單跟蹤表》進行核算、聯(lián)系采購結(jié)果安排生產(chǎn)滿足客戶要求按時、按量交貨。1.2對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量

4、的各種因素進行控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。2.2.適用范圍適用范圍適用于生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)各工序的控制、人員、設(shè)備、環(huán)境的管理等。3.3.職責(zé)職責(zé)3.1生產(chǎn)部：依據(jù)客戶訂貨及核算結(jié)果制訂生產(chǎn)計劃，并依據(jù)計劃組織生產(chǎn)，生產(chǎn)進度、作業(yè)工序、生產(chǎn)現(xiàn)場管理；車間員工負(fù)責(zé)自檢和不合格品的標(biāo)識、隔離，生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)和管理。3.2技術(shù)部：制訂配方、《配料單》文件。3.3質(zhì)檢部：原料、包材及各工序間的半成品、成品的檢驗，并收集及分析質(zhì)量情

5、況。3.4倉庫：原料、包材倉庫提供生產(chǎn)所需的物料，成品倉庫對所有成品入庫、出庫。4.4.作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容4.1生產(chǎn)工藝流程：見附件。4.2生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)部依據(jù)銷售部《訂貨單跟蹤表》進行核算；生產(chǎn)核算員依據(jù)倉庫的庫存數(shù)量分別進行包材、原料核算，對差缺物量填寫《購物申請單》，報總經(jīng)理審批后交供應(yīng)部采購；供應(yīng)部接《購物申請單》后及時采購，并確定所缺物料到位時間；生產(chǎn)排單員依據(jù)核算結(jié)果和采購結(jié)果，并結(jié)合生產(chǎn)進度和生產(chǎn)能力進行排單，在排單中出現(xiàn)