生產(chǎn)及流程管理制度

1、生產(chǎn)及流程管理制度生產(chǎn)及流程管理制度1、生產(chǎn)管理流程圖生產(chǎn)管理流程圖NOYESYESNONONOYESYESNOYESYESNO2、生產(chǎn)管理及流程生產(chǎn)管理及流程生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃核實庫存數(shù)量核實庫存數(shù)量核實原料庫存核實原料庫存編制物料編制物料采購計劃采購計劃審核審核編制生產(chǎn)作業(yè)計劃編制生產(chǎn)作業(yè)計劃物料采購物料采購各生產(chǎn)工序?qū)嵤┥a(chǎn)各生產(chǎn)工序?qū)嵤┥a(chǎn)生產(chǎn)計劃追蹤生產(chǎn)計劃追蹤生產(chǎn)異常生產(chǎn)異常客戶訂單變更，插客戶訂單變更，插單通知營銷部通知營銷

2、部生產(chǎn)計劃變更生產(chǎn)計劃變更生產(chǎn)計劃完成生產(chǎn)計劃完成客戶客戶零件圖零件圖鑄造工藝圖鑄造工藝圖鑄件圖鑄件圖合同合同外協(xié)計劃外協(xié)計劃外協(xié)追蹤外協(xié)追蹤負責物料進出倉作業(yè)、提報準確庫存信息、合理保管物料；安全庫存材料最低庫存量的清理和信息填報，物料欠料的補購達成情況跟進。（五）作業(yè)程序（五）作業(yè)程序1、《生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃》的制定的制定1.1、《生產(chǎn)計劃》制定的依據(jù)1)市場部所接客戶訂單，客戶樣品試制單，公司計劃內(nèi)訂單，長線產(chǎn)品庫存需要；2)公司計

3、劃新品開發(fā)任務。1.2、《生產(chǎn)計劃》的制定1）營銷部接到客戶訂貨單經(jīng)總經(jīng)理批準后，應盡快安排時間組織相關部門進行訂單評審。經(jīng)評審后，若無法滿足訂單交期或其它需求，則由銷售部相關人員與客戶協(xié)商處理。2）制造部負責人將評審過的訂單根據(jù)其具體情況，立即制定《生產(chǎn)計劃》，并報公司生產(chǎn)主管領導核準排產(chǎn)。2、物料準備物料準備1）制造部主管在訂單評審后1天內(nèi)做好《生產(chǎn)任務單》與《物料采購計劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計劃》，并及時將信息傳遞到財務部；2）財務部倉

4、管員收到《生產(chǎn)任務單》和《物料采購計劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計劃》后0.5個工作日以內(nèi)，將庫存量進行核準，并及時將信息傳遞到制造部；制造部在收到庫存信息后0.5個工作日內(nèi)對《物料采購計劃》和《產(chǎn)品外協(xié)計劃》進行調(diào)整審核；3）綜合部接到《物料采購計劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計劃》后須在0.5個工作日內(nèi)制作《采購訂單》、《外協(xié)訂單》，會同《物料采購計劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計劃》，經(jīng)總經(jīng)理批準后交至采購員進行采購作業(yè)合外協(xié)作業(yè)，并對材料回廠時間和外協(xié)產(chǎn)品進度予以跟進

5、。制造部對外協(xié)產(chǎn)品的技術要求和品質(zhì)保證予以跟進。4）物料進度跟進:制造部在制定《物料采購計劃》后按物料需求日期先后順序進行排列，提前二天進行跟催，對綜合部采購員實施交期預警，針對延期未回物料重點跟催并限期采購回廠。同時每日倉管員做好物料回廠情況記錄，并將物料回廠狀況反饋給制造部主管。3、產(chǎn)前準備產(chǎn)前準備1）《生產(chǎn)作業(yè)計劃》制度：每周六制造部生產(chǎn)主管，將《訂單匯總排產(chǎn)進度表》中各生產(chǎn)工序生產(chǎn)完成日期排在下周的所有訂單，加上本周不能按計劃完