涂裝質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因及修補(bǔ)方法

1、涂裝質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因及修補(bǔ)方法A、涂裝質(zhì)量缺陷(涂裝工藝學(xué))一、流掛濕涂膜受重力驅(qū)動(dòng)造成的流痕叫作流掛。1、流掛預(yù)防措施產(chǎn)生流掛的主要原因是涂膜厚度、涂料粘度。其中涂料粘度還受溫度、溶劑揮發(fā)及涂料觸變性而改變。下面對(duì)其產(chǎn)生根源和對(duì)策分別進(jìn)行闡述：1）噴涂的濕膜太厚的原因A、多次重復(fù)噴涂，B、噴槍與工件件距離太近，C、一次噴涂太厚2）涂料粘度太低3）溶劑揮發(fā)太慢4）在光滑的舊漆膜上噴涂二、橘皮、1、產(chǎn)生橘皮的原因及對(duì)策橘皮是涂漆過(guò)程中常見(jiàn)

2、又較難克服的流平性問(wèn)題，影響因素眾多，大大地影響到涂膜的平整性。1）在噴涂過(guò)程中，由于溶劑揮發(fā)太快，濕膜粘度急劇增加，使流平變得困難而產(chǎn)生橘皮。2）工件溫度太高，使溶劑瞬間揮發(fā)，濕度無(wú)法流平。3）噴涂時(shí)出漆量太少，或噴涂距離太遠(yuǎn)，表面沉積漆膜太薄，流平變得困難。4）噴槍霧化不良，漆霧顆粒過(guò)大，也產(chǎn)生橘皮。5）噴槍距離太近。6）涂料粘度過(guò)大。7）環(huán)境溫度偏高，或閃干時(shí)間不足就進(jìn)行烘烤。8）噴漆室內(nèi)空氣流速太快，使?jié)衲と軇┛焖贀]發(fā)而難以流平

3、。9）底材粗糙易導(dǎo)致短波橘皮，10）金屬底色漆噴涂太厚且閃干不充分，罩清漆時(shí)易造成粗糙不平整。11）在烘干時(shí)，上升的熱空氣流和直接的紅外輻射作用往往使垂直面長(zhǎng)波紋多于水平面。12）飛散漆霧在已噴漆膜表面的沉積也是造成橘皮的一個(gè)因素。三、顆粒1、產(chǎn)生顆粒的原因1）作業(yè)環(huán)境灰塵多。2）涂料沒(méi)過(guò)濾。3）易沉淀的涂料兌稀前攪拌不充分；或者在兌稀時(shí)未按要求逐漸兌稀，造成顏料絮凝返粗。4）存在溶解性差的樹(shù)脂，在溶解性差的稀料兌稀時(shí)，不溶劑而析出，產(chǎn)

4、生樹(shù)脂顆粒；或者破碎的漆皮殘留于涂料中。5）閃光漆生產(chǎn)時(shí)，鋁粉漿分散不良，噴涂時(shí)產(chǎn)生很多顆粒。6）由于塵埃容易被涂層表面靜電荷吸附，面漆噴涂前最好采用離子化壓縮吹凈和用粘性摸布插凈。四、露底形成露底的原因：1）、選用涂料遮蓋力差，2）、使用前，沉降的顏料未被攪起，或攪拌不充分，造成遮蓋力下降，3）、涂料太稀，噴得太薄，4）、噴涂膜厚不均勻，5）、底面漆色調(diào)反差太大，對(duì)于金屬閃光漆，由于底色漆噴涂很薄，中涂顏色最好與面漆相近，五、咬底咬底

5、是上層涂膜噴涂時(shí)，涂料中溶劑對(duì)底層產(chǎn)生嚴(yán)重的溶脹起皺而脫離的現(xiàn)象。原因如下：1）底層未干透就涂下一道。1）、色漆中顏料分散不均勻，或調(diào)色石色漿混合不充分。2)、稀料的溶解性差，或粘度不當(dāng)，不利于顏料、色漿的均勻分散。3）、厚涂膜上下層發(fā)生對(duì)流，若兩種顏料的密度差別大，容易發(fā)花形成六角形小花紋。十二、浮色浮色是由密度相差大的顏料調(diào)配的色漆，容易在上下層產(chǎn)生顏料分布，使涂膜表面與內(nèi)部的色調(diào)不相一致。1）、減少顏料密度差別，提高顏料的分散性能

6、。2）、加少許硅油助劑，低表面強(qiáng)力的硅油薄層避免了因溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的表面張力差，從而消除對(duì)流現(xiàn)象，對(duì)防止浮色效果顯著。十三、滲色滲色是底層顏色被融入面漆中，使面層漆顏色玷污而變色。1）、底層含有耐溶劑差的有機(jī)顏料，被面漆溶劑溶解而滲入。2）、面漆中含有太強(qiáng)溶解力的溶劑，且底層干燥不夠充分就涂面漆。十四、閃光漆色調(diào)不均勻原因及措施：1）、涂料鋁粉含量太低，遮蓋力很差，涂料的定膜能力差，涂料的表干時(shí)間太長(zhǎng)。2）、底色漆噴得太薄或者漏噴，現(xiàn)露底

7、色。3）、底色漆噴得太厚，且厚薄不均勻。4）、“濕碰濕”工藝的間隔時(shí)間太短。5）、噴涂時(shí)空氣壓力太低，霧化不良；或空氣壓力太高，使片狀鋁粉變形。閃光漆應(yīng)該采用較低施工固體分的施工粘度噴涂，使用專用噴槍均勻薄噴，以約8um干膜厚度薄噴二道，并經(jīng)充分閃干后在罩清漆。十五、光澤低原因及措施如下：1）、涂料中樹(shù)脂混溶性差，涂膜霧祖濁而失光。2）、顏料分散不良，涂料細(xì)度差，或色漆的顏料體積濃度較高。3）、溶劑的溶解性不良。4）、底材粗糙不平整，或

8、打磨砂紙?zhí)帧?）、底涂粗糙多孔，對(duì)涂料吸收量大。6）、烘房?jī)?nèi)空氣污濁，或烘烤溫度太高而失光。7）、面漆或罩光漆太薄。8）、面漆未干透就拋光修飾。十六、剝落由于涂膜附著力或?qū)娱g結(jié)合力很差，造成局部甚至是全部剝落的現(xiàn)象。1）、漆前處理不當(dāng)，表面殘留油，水或脫落劑，或有色金屬未進(jìn)行適宜的表面處理。2）、底材表面太光滑。3）、底涂層放置太久，重涂間隔周期太長(zhǎng)；或涂層烘烤過(guò)度，影響自身附著力和面層結(jié)合力。4）、舊漆膜表面未打磨直接涂漆。5）、底