影響噴涂質(zhì)量的常見因素及解決方法

1、影響影響介紹了鋁型材粉末靜電噴涂質(zhì)量的影響因素，并對粉末進(jìn)店噴涂的常見缺陷及其產(chǎn)生原因進(jìn)行了詳細(xì)分析。1、前言、前言1962年世界上第一套粉末靜電噴涂設(shè)備由法國薩邁斯（SAMES）公司研制成功。此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界迅速發(fā)展。20世紀(jì)90年代粉末靜電噴涂在建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，建材噴涂用粉末涂料占粉末涂料總消費量的20%以上。在鋁合金涂裝領(lǐng)域粉末涂料大量用于建筑鋁型材，以其色彩豐富易控制，具有優(yōu)良的防腐蝕性能和裝飾功能，使用環(huán)境廣泛

2、等特點，近年來受到市場的青睞，使粉末涂裝工藝技術(shù)在鋁合金表面防腐應(yīng)用領(lǐng)域得到長足發(fā)展。本文根據(jù)摩擦靜電噴槍的使用經(jīng)驗，談?wù)動绊懛勰╈o電噴涂質(zhì)量的常見問題及解決方法。2、粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝、粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝2.1工藝流程工藝流程裝框—水洗—除油—水洗—水洗—成膜—純水洗—純水洗—烘干—靜電噴涂—固化—檢驗—成品包裝工件經(jīng)前處理除掉表面附著的油脂、灰塵等污物后，在工件表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，前處理后的工件必須完全烘干水分（烘干溫度≦9

3、5℃），以確保涂層與基體有良好的附著力。2.2靜電噴涂靜電噴涂2.2.1摩擦槍靜電噴涂工作原理摩擦槍靜電噴涂工作原理摩擦槍的靜電充電瑟吉歐自感應(yīng)的，涂裝時粉末在壓縮空氣的推動下與由特氟龍材料制成的槍體內(nèi)壁摩擦管發(fā)生摩擦，粉末粒子失去電子而帶正點，通過噴嘴的引導(dǎo)離開槍體飛向工件并吸附于工件表面，固化后形成涂膜從而達(dá)到涂裝的目的。2.2.2鋁材涂裝用粉末涂料鋁材涂裝用粉末涂料鋁材涂裝用粉末涂料為純聚酯粉末涂料。該涂料適用于薄膜噴涂、抗化學(xué)腐

4、蝕、非導(dǎo)電涂層、裝飾涂層等涂裝應(yīng)用，具有優(yōu)良的抗彎曲性、耐候性及戶外抗UV照射性等特點。純聚酯粉末涂料的主要成分包括：聚酯樹脂、固化劑、顏填料及流平劑、防結(jié)塊劑等各種助劑。2.3摩擦靜電噴涂工藝摩擦靜電噴涂工藝2.3.1摩擦槍的帶電性摩擦槍的帶電性摩擦槍工作狀況正常的標(biāo)志是粉末粒子帶點性能良好，粉霧輸送均勻。粉末粒子帶電狀況的好壞直接影響上粉率和工件表面涂膜的質(zhì)量，為了提高摩擦槍的粉末帶電效率，供粉系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和噴槍系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的

5、帶電措施。(4)懸掛鏈雜質(zhì)主要來自懸掛鏈系統(tǒng)及掛具上的灰塵和雜質(zhì)，在振動或外力作用下散落在工件表面。解決方法是定期清理。(5)前處理雜質(zhì)主要來自各前處理槽中的雜質(zhì)、灰塵。解決方法是增減過濾和更換槽液，加強(qiáng)對槽體的清潔工作。(6)型材基材雜質(zhì)解決方法是把好基材質(zhì)量關(guān)，遇到型材表面質(zhì)量缺陷時可進(jìn)行打磨或噴砂處理。3.2涂層縮孔涂層縮孔(1)前處理除油不凈或除油后水洗不凈，造成表面活性劑殘留而引起縮孔。解決方法是控制好酸洗槽液的濃度和比例，減

6、少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。(2)水質(zhì)含油量過大引起的縮孔。解決方法是及時增加進(jìn)水過濾處理。(3)壓縮空氣含水量過大引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣的冷凝水。(4)粉末受潮引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，添加適量干燥機(jī)或增加除濕機(jī)以保證回收粉末的使用。(5)噴槍系統(tǒng)故障，使粉末產(chǎn)生高電荷擊穿原有粉末涂層造成縮孔。解決方法是更換系統(tǒng)中的破損部件。(6)混粉引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)。3.3涂層色差涂層色差

7、(1)粉末涂料中顏料分散不均勻引起的色差。解決方法是提高粉末質(zhì)量，保證每批粉末的L、a、b值在規(guī)定的范圍內(nèi)。(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好固化溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)，保證噴粉設(shè)備運行良好，以確保涂層厚度均勻一致。3.4涂層附著力差涂層附著力差(1)前處理水洗不徹底造成工件上殘留酸洗劑、烙化劑或槽液被污染而引起的附著力下降。解