多層廠房結構綜合加固技術

1、多層廠房結構綜合加固技術多層廠房結構綜合加固技術哈爾濱市某廠總裝車間，建筑面積3716.71m2，長102m，寬16.20m，2層（局部3層）。二、三層間設沉降縫一道，三層屋面板標高12.30m，二層為內(nèi)框架結構，三層為混合結構，承重外墻厚49cm，內(nèi)墻厚24cm，毛石條基，設有基礎圈梁?？⒐げ痪冒l(fā)現(xiàn)三層12~20軸間的36.54m區(qū)段內(nèi)承重墻體嚴重裂縫、窗間墻開裂錯位、墻體傾斜、梁板及樓梯開裂并傾斜、外墻鋼窗變形、圈梁裂縫，已不能安全

2、使用，須及時加固處理。第1章結構加固前狀況結構加固前狀況承重墻體裂縫。內(nèi)外墻體裂縫264道，裂縫寬度1~28mm，裂縫長度600~2800mm，均為45斜裂縫。6個承重窗間墻（厚49cm）裂縫，其中2個窗間墻裂透失穩(wěn)。內(nèi)外墻各l處傾斜，墻體沿裂縫方向錯位20~30mm。梁板、樓梯、圈梁共有裂縫41道，裂縫寬度0.1~0.3mm。樓板傾斜，傾斜后高差120mm，由于樓板傾斜，大部分內(nèi)門不能開關。外側鋼窗變形后成為平行四邊形，窗戶不能開啟。

3、底層室內(nèi)水泥地面下沉，室外散水坡下沉塌陷。經(jīng)基礎開挖后詳細觀察，地基持力層下陷，嚴重處基礎懸空，其下出現(xiàn)距離基底148cm的坑穴。該區(qū)段建筑處于危險狀態(tài)，廠方已作出拆除重建的決定。第2章產(chǎn)生問題的原因產(chǎn)生問題的原因經(jīng)全面調查，該廠房12~20軸區(qū)間內(nèi)有一丁字形防空通道，通道頂標高距自然地面9m，在離12~20軸外墻3m附近有一防空洞入口，由于整個建筑物坐落在地勢最低洼處，雨后地表水聚集流入防空洞內(nèi)，其土質具有濕陷性，長期受水浸后逐層塌落

4、而沉陷，致使上部結構遭到嚴重破壞。第3章補強加固措施補強加固措施廠房的補強加固共分兩部分，基礎部分采用鋼筋混凝土灌注樁加承臺梁的方法，并采用了石灰擠密樁進行地基加固。上部結構的補強加固是在基礎部分加固10個月后，確認基礎沉降基本穩(wěn)定的情況下進行的，為加強結構的整體性，采用了拉桿加固法；開裂失穩(wěn)的窗間墻則采用先包后灌加固法；混凝土構件裂縫、墻體裂縫采用化學灌漿補強法；最后進行側窗整形、樓板提升找平及重新裝修。為減少經(jīng)濟損失，加固工作是在不

5、停產(chǎn)的情況下進行的，現(xiàn)就上部結構綜合加固法作一簡要介紹。92031拉桿加固為加強結構的整體性，在廠房的12~17軸，沿橫墻在每層樓板面層標高處設置φ20預應力拉桿（圖9201），螺桿為φ22（d=22mm螺母），采用千斤頂施加預應力，預應力拉桿穿墻鉆孔必須使用沖擊鉆，禁止人工鑿孔，拉桿墊板采用∟7510角鋼，以使拉桿與墻體共同工作。，92032鋼筋混凝土短梁加固承重磚墻裂縫寬度超過5mm以上，或開裂后錯位的墻體，在進行樓面支頂后，采用鋼

6、筋混凝土短梁進行加固。即每隔50cm，以裂縫處為中點向兩邊各延伸50~75cm，將高50cm范圍內(nèi)的墻體有石棉纖維砂、石英粉、瓷粉、小石子等。6.反應促進劑。由于粘結工藝要求盡快結束固化反應，以縮短操作時間，因此，在配制漿液時需要添加各種促進劑，加速固化劑與環(huán)氧基的反應。常用胺類固化劑的促進劑有苯酚、煤焦油、聚酰胺等。環(huán)氧樹脂灌漿材料的組成可分為三大類，該工程采用的是非活性稀釋劑體系。設計了在常溫條件下的環(huán)氧基液配合比組分：環(huán)氧樹脂主劑

7、、增塑劑、稀釋劑、固化劑；環(huán)氧膠泥配合比組分：環(huán)氧樹脂主劑、增塑劑、固化劑、促進劑、吡啶、稀釋劑、水泥；環(huán)氧灌漿漿液配合比組分：環(huán)氧樹脂主劑、增塑劑、釋稀劑、固化劑。經(jīng)試驗漿液凝固后的抗壓強度為63.5MPa，粘結強度為l.9MPa。目前國內(nèi)尚無定型的專用化學灌漿設備，為此自行設計加工兩套壓力灌漿罐，并配備空氣壓縮機（國家定型產(chǎn)品）、管道、灌漿嘴、沖擊鉆、天平、配漿器具組成灌漿設備。這兩套化學灌漿設備具有下列性能：可灌滿混凝土構件裂縫寬

8、度在0.1mm以上的裂縫；灌漿壓力可達lMPa，一般0.2~0.4MPa即可滿足化學灌漿的要求；灌漿設備功能齊全，移動靈活，便于維修保養(yǎng)。92034化學灌漿一般工藝流程缺陷調查→缺陷部位處理→埋設灌漿嘴→封閉處理→試漏→配漿→灌漿→封口→養(yǎng)護1.缺陷調查。對混凝土構件及承重磚砌體的裂縫長度、寬度、深度及走向進行調查并作好記錄。2.缺陷部位處理。用鋼絲刷等工具將混凝土構件裂縫表面及承重磚砌體裂縫部位表面的灰塵、浮渣等污物清除，沿裂縫兩側2

9、~3cm處涂刷環(huán)氧基液，為封閉處理準備好基底。3.鉆孔。在裂縫上鉆騎縫孔，以便使灌漿具有較廣的通路，而且能使?jié){液進入裂縫的深部，提高漿液的充盈度，鉆孔孔徑為機0mm，磚砌體裂縫孔距40~60cm（混凝土結構裂縫孔距應為30~50cm），鉆孔后應用壓縮空氣將孔內(nèi)粉塵與碎屑吹凈。4.埋設灌漿嘴。灌漿嘴位置設在裂縫較寬處及裂縫端，在貫通裂縫上必須兩面交叉設置，并考慮了一定數(shù)量的排氣孔，灌漿嘴可用普通（I級鋼）圓鋼或塑料制作，用環(huán)氧樹脂膠泥封閉

10、。5.封閉。用環(huán)氧樹脂膠泥沿裂縫兩側2~3cm的部位刮平進行封閉處理，特別要注意灌漿嘴周圍的封閉質量，確保密封效果。6.試漏。用環(huán)氧樹脂膠泥封閉1d后，即可進行試漏，試漏前沿封閉部位涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同）。若封閉不嚴，產(chǎn)生漏氣時肥皂水會起泡。如發(fā)現(xiàn)漏處則可用環(huán)氧樹脂膠泥堵漏。7.配漿。環(huán)氧樹脂漿液的配制方法是按確定的灌漿配合比，先將環(huán)氧樹脂加熱，使其能較好地與其他外加劑攪拌混合。外加劑的摻加次序是：稀

11、釋劑、增塑劑、促進劑，最后加入固化劑，攪拌必須均勻。漿液配制后最好能予以冷卻，使其反應速度緩慢，粘度增長不致太快。6288.灌漿。灌漿前用壓縮空氣將孔道（通過灌漿嘴）吹干凈（達到無水、干凈狀態(tài)），然后進行灌漿。灌漿壓力可控制在0.2~0.4MPa，壓力升高應緩慢，防止驟升驟降。以下述三方面為進行終止灌漿的控制條件，即壓力罐上的壓力表穩(wěn)定2min以上；排氣灌漿嘴冒出漿液，從透明壓漿管觀察到漿液停滯。終止灌漿后立即用木楔將灌漿嘴塞嚴。9.養(yǎng)