低壓碳鋼管施工

1、低壓碳鋼管施工低壓碳鋼管施工一、施工工藝一、施工工藝二、焊接二、焊接低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連接和螺紋連接等形式。管件加工。1、一般規(guī)定⑴低壓管道的焊拉接應按設計要求進行，當設計無規(guī)定時可參照以下條款。⑵外徑≤57mm，壁厚≤3.5mm的碳素鋼的焊接可采用乙炔焰焊接，其余的宜采用手工電弧焊焊接。2、管道組對等厚管子、管件間的對焊組應使其內(nèi)壁平齊，當設計無明確規(guī)定時，內(nèi)壁間的錯邊量應符合下列要求；1）Ⅰ、Ⅱ級焊接者，應≤10%壁厚，

2、且≤1mm；2）Ⅲ、Ⅳ級焊縫者，應≤20%壁厚，且≤2mm；3、坡口清理管口組對前，應用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側(cè)進行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍≥10mm。事后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。4、組對與固定施工準備材料、設備及制品檢驗管道支架、緊固件等的制作和安裝管道加工、預制管道及附件安裝系統(tǒng)試驗、吹掃或清洗防腐絕熱驗收交工⑷為減少應力和變形，應采取

3、合理的施焊方法和順序。⑸埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊，焊前應在試板上進行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可正式施焊。⑹焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩端應裝有引弧板和熄弧板。⑺管道焊接時，管內(nèi)防止穿堂風。⑻除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連接焊完。若因故被迫中斷，應根據(jù)工藝要求采取防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。⑼管道冷拉焊口組對時所使用的工