低碳鋼管板全位置活性焊接法研究.pdf

1、本文對(duì)活性劑在管板全位置焊接中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。在不開坡口或者倒角的情況下，將活性劑刷涂到角焊縫待焊區(qū)域，對(duì)壁厚為3mm的低碳鋼管板角伸出焊縫施焊，通過試驗(yàn)確定了最佳的焊接工藝參數(shù)。分析了活性劑對(duì)熔池受力狀態(tài)的影響，確定了管板各個(gè)位置熔池的受力狀態(tài)與焊接電流之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。依據(jù)各種焊接位置時(shí)熔池受力狀態(tài)的理論分析和熔深增加機(jī)理，綜合考慮焊接熱積累對(duì)焊縫成形的影響，將管板分段，分別以不同的焊接電流、焊接速度，從不同焊接起始點(diǎn)進(jìn)行焊接，調(diào)節(jié)

2、工藝規(guī)范參數(shù)，研究不同焊接條件對(duì)焊縫成形的影響。對(duì)焊接過程中容易出現(xiàn)的問題作了歸納和總結(jié)，確定了最佳的管板全位置焊接工藝方案和工藝參數(shù)。根據(jù)GB151-1999《管殼式換熱器》的要求，對(duì)外觀符合要求的焊件進(jìn)行了檢測(cè)，包括：外觀檢查、著色滲透探傷試驗(yàn)、拉脫試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)等，檢驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。活性劑在管板全位置焊接中的應(yīng)用研究，擴(kuò)大了活性劑的使用范圍，突破了管板全位置焊接厚壁管時(shí)需開坡口的局限性，減少了角焊縫的焊絲填充量，節(jié)約了焊接成