powermill在石油鉆頭體加工中的應(yīng)用

1、PowerMILLPowerMILL在石油鉆頭體加工中的應(yīng)用在石油鉆頭體加工中的應(yīng)用石油鉆頭體如圖1所示：該鉆頭體有五個(gè)空間方位的切削刃，每個(gè)切削刃上的工作部分有很多鑲嵌金剛石刀片的盲孔，鉆頭體工作時(shí)就是依靠這些金剛石刀片進(jìn)行切削。石油鉆頭體如圖1所示：該鉆頭體有五個(gè)空間方位的切削刃，每個(gè)切削刃上的工作部分有很多鑲嵌金剛石刀片的盲孔，鉆頭體工作時(shí)就是依靠這些金剛石刀片進(jìn)行切削。圖1全面鉆進(jìn)鉆頭體三維圖圖2粗加工鉆頭體三維圖1.1.工藝分

2、析工藝分析鉆頭體的五條切削刃根部拔模角都為負(fù)值，使用三軸機(jī)床一次裝夾無(wú)法加工到位，而且從上到下的深度為198mm，刀具懸長(zhǎng)特別大，切削效率低下，因此切削刃可以通過(guò)五軸銑削進(jìn)行加工，或者在四軸加工中心上裝夾兩次，以實(shí)現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換進(jìn)行加工，鑲嵌金剛石讀入毛坯后，打開(kāi)三維偏置區(qū)域策略表格，設(shè)置切削參數(shù)，并將偏置方向也就是切入方向設(shè)置為由外到內(nèi)，應(yīng)用該策略，計(jì)算刀具軌跡，計(jì)算完成后進(jìn)行碰撞檢查，可以立銑加工時(shí)需要的刀具的長(zhǎng)度，結(jié)合刀具實(shí)際長(zhǎng)度，運(yùn)

3、用刀具軌跡編輯功能，刪掉不需要的刀具軌跡。立銑加工時(shí)的刀路圖如圖4所示3.3.PowerMILLPowerMILL三維偏置區(qū)域策略中的工藝設(shè)置三維偏置區(qū)域策略中的工藝設(shè)置3.1.限制刀具過(guò)載勾取限制刀具過(guò)載后，當(dāng)?shù)毒哂龅筋A(yù)先設(shè)置的過(guò)載條件后，PowerMILL會(huì)自動(dòng)輸入一擺線刀具路徑，以減少刀具的全刀寬切削。通常這種過(guò)載出現(xiàn)在拐角、狹窄的槽、等處。刀具過(guò)載量由表格中的滑塊控制，以百分比描述，設(shè)置及刀軌效果，如圖5所示。3.2.手動(dòng)設(shè)置下

4、切步距如果在區(qū)域清除表格中將下切步距設(shè)置為手動(dòng)，則可用五種方法產(chǎn)生Z高度，它們分別是：分割層數(shù)，下切步距，高度數(shù)值和中間層數(shù)以及平面。分割層數(shù)：按給定層數(shù)等距分割毛坯，最低層在毛坯的底部。下切步距：首先在毛坯的底部產(chǎn)生一Z高度，然后在Z方向按給定高度逐漸上移。設(shè)置保持恒定下切步距選項(xiàng)后，系統(tǒng)將自動(dòng)修改下切步距值，使得產(chǎn)生的層間的距離均勻并盡量接近指定的下切步距值。高度數(shù)值：按給定值產(chǎn)生單個(gè)Z高度?？砂此柚付ㄈ我舛鄠€(gè)Z高度，但一次只能產(chǎn)