npi試產(chǎn)管理控制程序

1、深圳XX電子有限公司編號:LTPD28版本:B日期:2015813NPI試產(chǎn)管理控制程序試產(chǎn)管理控制程序頁數(shù)：Page1of5文件修訂履歷序號頁次原內(nèi)容新內(nèi)容新版本生效日期1整版修訂A042014342新增4.2試產(chǎn)后可轉(zhuǎn)為批量生產(chǎn)的品質(zhì)要求新增5.2.3增加試產(chǎn)前事項確認新增5.4.3定義直通率多少時才可以轉(zhuǎn)量產(chǎn)A052015543第4、5頁7流程圖1.新增5.6.55.7內(nèi)容；2.修改7流程圖；3.將二級文件《新產(chǎn)品導(dǎo)入控制程序》與

2、三級文件《試產(chǎn)管理辦法》合并B2015813部門部門會審會審會簽會簽日期日期分發(fā)部門分發(fā)部門市場部??開發(fā)部??品質(zhì)部??生產(chǎn)部??工程部??計劃部??采購部??行政人事部??注：每次文件修訂，請文件中心將修改位置、主要修改內(nèi)容予以記錄，以便對照使用。生效日期制定審核核準2015813深圳XX電子有限公司編號:LTPD28版本:B日期:2015813NPI試產(chǎn)管理控制程序試產(chǎn)管理控制程序頁數(shù)：Page3of5反饋給PMC，采購必須及時回

3、復(fù)準確交期，如有異常及時反饋給PMC。所有的試產(chǎn)物料要求在試產(chǎn)前3個工作日到料。如有未到料，采購應(yīng)當即與供應(yīng)商確認原因，并每日反饋物料的最新狀態(tài)。5.2試產(chǎn)準備及培訓(xùn)5.2.1各有關(guān)部門須按試產(chǎn)前會議的要求及時完成相關(guān)工作任務(wù)，并將物料、工具、文件提供給生產(chǎn)、品質(zhì)等部門。包含但不限以下：PCB拼接圖、鋼網(wǎng)制作文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗文件、物料成品檢驗規(guī)范、設(shè)備操作指導(dǎo)書、設(shè)備安全操作規(guī)程等；產(chǎn)品的樣品、產(chǎn)品承認書、產(chǎn)品檢驗標準(包括檢驗、

4、試驗條件、方法)、檢驗、測量用的設(shè)備、工具等；5.2.2試產(chǎn)前2天，工程部必須把相關(guān)SOP及技術(shù)資料，工程樣板，測試治具等生產(chǎn)設(shè)備移交至生產(chǎn)部門和品質(zhì)部，以便生產(chǎn)部門和品質(zhì)部做好試產(chǎn)前準備。5.2.3項目工程師需在試產(chǎn)前2天再次確認試產(chǎn)前會議記錄相關(guān)事項是否按時間進度完成沒有按時間進度進行的責(zé)任人必須回復(fù)確切完成日期如有必要時需調(diào)整試產(chǎn)時間。5.2.4.生產(chǎn)部需在試產(chǎn)前1天，將試產(chǎn)所需物料領(lǐng)齊，對于需前加工，產(chǎn)線須按SOP要求，提前安排

5、前加工。5.2.5必要時，工程開發(fā)應(yīng)召集參與試產(chǎn)作業(yè)品檢人員在試產(chǎn)前1天做好人員教育和培訓(xùn)工作，包含但不限以下項目：a、產(chǎn)品介紹，對本次試產(chǎn)產(chǎn)品做出初步認識；b、產(chǎn)品各部件的了解，依據(jù)樣機對生產(chǎn)進行介紹培訓(xùn)，講解其生產(chǎn)的難點和生產(chǎn)過程中的管控要點；c、工藝文件講解（工藝流程、配置、重點工位及注意事項、檢驗要點、安全事項）；d、樣品裝配過程說明和演示，培訓(xùn)時填寫產(chǎn)品試產(chǎn)培訓(xùn)(說明)記錄表。5.3試產(chǎn)階段：5.3.1.試產(chǎn)上線，產(chǎn)線須提前通

6、知項目負責(zé)人、開發(fā)工程師、NPI工程師、QE現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)。5.3.2.跟線IPQC對試產(chǎn)物料依BOM作最后一步確認，以避免產(chǎn)線領(lǐng)錯料。生產(chǎn)填寫好《首件確認報告》后交項目工程師首件確認。相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)首件檢驗結(jié)果在試產(chǎn)現(xiàn)場做首件評審確認是否可以進行后續(xù)的批量試生產(chǎn)（試產(chǎn)繼續(xù)或暫停）。5.3.3.產(chǎn)線須嚴格按照SOP作業(yè)流程流線試產(chǎn)，如有問題開發(fā)、工程的工程師負責(zé)及時解決，產(chǎn)線不可私自處理。5.3.4.NPIPE工程師須全程跟進產(chǎn)線試產(chǎn)，

7、確認產(chǎn)線是否嚴格依SOP作業(yè)，并需測算、統(tǒng)計產(chǎn)線生產(chǎn)工時。工程部在對新產(chǎn)品進行裝配試產(chǎn)時，對新產(chǎn)品的原裝配工藝、BOM問題、可能存在隱患的裝配缺陷、工藝改善、樣機功能進行記錄。5.3.5.試產(chǎn)過程中，開發(fā)工程師及PE工程師需現(xiàn)場督導(dǎo)作業(yè)，并將發(fā)現(xiàn)問題進行記錄。試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時，由項目工程師主導(dǎo)解決，相關(guān)部門協(xié)助處理，能現(xiàn)場解決的問題盡量在現(xiàn)場解決，如因重大品質(zhì)問題而導(dǎo)致無法作業(yè)時，試產(chǎn)應(yīng)立即停止。5.3.6.IPQC需全程跟進試產(chǎn)，并依

8、試產(chǎn)情況填寫相關(guān)報表。試產(chǎn)品產(chǎn)線LQC需全檢，不良品需標識清楚分開擺放，并提交工程、開發(fā)分析。工程、開發(fā)依據(jù)分析結(jié)果，再確認不良品處理方式，并需出具分析報告。5.3.7.產(chǎn)線試產(chǎn)良品，需送QA檢驗，QA依據(jù)《檢驗標準》和試產(chǎn)樣品等標準進行全檢，檢驗結(jié)果進行記錄并匯總反饋給工程部門。不合格品交付項目工程師組織相關(guān)工程技術(shù)人員共同分析不良原因。5.4試產(chǎn)總結(jié)5.4.1試產(chǎn)總結(jié)會前工程部收集如下記錄：5.4.1.1.試產(chǎn)過程問題記錄：記錄試產(chǎn)