口腔工藝技術---copy

1、第七節(jié) 磨光、拋光工藝技術,義齒的磨光、拋光是指通過機械加工和電解等方法使義齒的金屬、樹脂和瓷的表面達到高度光潔的技術。,一、影響磨光、拋光的有關因素,1.機器的轉(zhuǎn)速與工作壓力 在正常情況下，粗磨時的工作壓力大于細磨，細磨的工作壓力大于拋光。2.磨具(料)的硬度 被磨物體硬度低時，磨具(料)的硬度無需過 高，以減少磨光的成本。,3.磨具(料)的粒度 根據(jù)磨光、拋光的要求選擇不同粒度的磨具 (料)，應先大后小，

2、先粗后細。4.磨具的形狀 被磨物體的形狀復雜多變時，選用不同形狀 的磨具。,二、義齒磨光、拋光的操作程序,其基本操作程序是：粗磨及修整外形→細磨及平整表面→拋光(電解拋光、機械拋光)。1．金屬的磨光、拋光 其特點是難度大，尤其是高熔合金的磨光。,(1)切除鑄道及噴砂 噴砂機在0.2～0.8MP氣壓下。(2)粗磨 用粒度較粗的(80～100目)金剛砂磨頭。(3)細磨 用粒度較細的金屬磨頭(約120

3、～200目)。,(4)拋光 用中粒度和細粒度(200～300目)橡皮輪， 依次拋光，要求消除所有磨痕，直至金屬 表面出現(xiàn)均勻的光澤，再用布輪加拋光膏 拋光。其中義齒支架應先電解拋光，再按 上面各步進行拋光。(5)清潔鑄件,2.樹脂的磨光、拋光 其特點是磨光的量大、工序復雜。磨光的設 備為中速的磨光馬達。磨具為粗磨、細磨和 拋光三種。 (1)粗磨 (2)細磨 (3)拋光 (4)清

4、洗,3．陶瓷的磨光、拋光 磨具為中、細粒度的氧化鋁磨頭和碳化硅橡皮輪。,第八節(jié) 研磨工藝技術,一、研磨的意義,其目的在于制備放置支撐臂的槽、合支托凹和套筒冠的內(nèi)冠，為活動義齒的就位和固位創(chuàng)造條件。,二、研磨的適用范圍,1.需要在前后牙上制備半精密合支托凹、支撐 臂和附著體的槽。2.提供活動義齒固位的連接桿。3.當固定義齒無共同就位道時，通過螺釘固位，則必須通過研磨技術制備安放螺釘?shù)钠脚_或釘管。4.研磨套筒冠

5、的內(nèi)冠，為活動義齒創(chuàng)造共同就 位道。5.研磨根面結(jié)構，為覆蓋義齒創(chuàng)造就位條件。,三、研磨程序,研磨并不是單指在平行研磨儀平臺上機械切削和加工義齒的過程，而是指研磨過程所包括的三個步驟：用轉(zhuǎn)移桿將附著體精確地放置在義齒上的適當位置；用平行研磨儀在加工平臺上機械切削義齒；最后對金屬進行表面加工處理。,1.確定共同就位道2.安放固定針3.制作牙冠蠟型4.研磨蠟型 (1)采用方形刻蠟刀，用低轉(zhuǎn)速、輕壓力對 蠟

6、型進行研磨。 (2)采用圓形刻蠟刀，連接蠟刀加溫裝置， 使刻蠟在一定的溫度之下進行。調(diào)定的 溫度要剛好能使蠟發(fā)生熔解。,5.制作研磨塊6.研磨7.拋光8.舌側(cè)支撐的蠟型制作 在舌側(cè)支撐凹中完成舌側(cè)支撐的蠟型制作。9.義齒制作,四、研磨的注意事項,(一)模型的固定與安裝刀具(二)研磨儀的轉(zhuǎn)速控制 1.切削蠟型時，研磨儀的轉(zhuǎn)速控制在3000rpm。 2.研磨金屬件的轉(zhuǎn)速應控制在5000-15

7、000rpm， 也可根據(jù)研磨儀的性能作適當調(diào)整。,(三)常用的研磨方法 1.將研磨面三等分，研磨面頸1／3必須平行，合2／3呈一定錐度。用球形研磨刀在頸緣制備環(huán)形肩臺。頸部研磨下限應低于附著 體，高于組織面0.5mm。 2.研磨面完全平行，頸部形成肩臺，肩臺與 垂直面的夾角圓鈍，頸緣制備6°環(huán)形肩臺.,(四)研磨的過程 1.用特制的切削刀具從蠟型的最厚處開始操 作，切削整個蠟型的外表面。

8、 2.鑄造合金應盡量選用鈀含量低的合金。 3.除研磨附著體，還要研磨舌側(cè)支撐臂和其 他固位裝置。 4.將制備體插入油泥中，制取鉛代型，并將 其翻制在工作模型上，以防機械切削過程 中代型折斷。如工作模型的石膏夠硬，也 可不制鉛代型。,5.研磨須朝一個方向進行，來回移動研磨會在 鑄件表面形成垂直的溝或槽。6.研磨過程須保持完整性，不應在短時間內(nèi)切 削研磨許多材料，也不應研磨一半后擱置一

9、 段時間后再研磨。7.研磨過程中應不斷地在加工件表面涂布研磨 油，以便冷卻加工件和研磨刀。8.研磨時須加力于鑄件上，因此要手持鑄件， 以免研磨件脫離。,研磨儀,第九節(jié) CAD／CAM工藝技術,計算機輔助設計(CAD)與計算機輔助制作(CAM)是高科技的產(chǎn)物。1983年誕生了用CAD／CAM技術制作口腔修復體的樣機。近十年來，光電子技術、計算機技術的迅速發(fā)展，極大地促進了CAD／CAM技術的進步及其在口腔醫(yī)學中的應

10、用。從制作單一的全冠擴展到制作嵌體、貼面、固定橋及全口義齒。,一、CAD／CAM工藝技術的特點,1.它是生物醫(yī)學工程中高技術的結(jié)晶，擺脫了義 齒制作繁瑣的工藝，減輕了勞動強度。2.患者只需就診一次，在短時間內(nèi)即可完成修復。3.自動化程度高，除牙體預備外，義齒制作過程 基本實現(xiàn)自動化。4.人造冠外形精確，與牙體高度密合，密合度一 般小于50μm。設計過程自動進行，并可在屏 幕上對設計進行人工調(diào)整和修改。5.修復體

11、的質(zhì)量穩(wěn)定，不受人為因素的影響。6.優(yōu)化原材料使用，減少浪費。,二、CAD／CAM系統(tǒng)的原理,利用光電原理將牙體預備的三維形態(tài)以光電傳感器端采集信息，形成“光學印?！?，再將光學信息數(shù)字化輸入計算機，在屏幕上顯示三維立體圖像，即光學“工作模”，然后再在圖像上確定修復體的雛形，經(jīng)仔細修改后形成“計算機蠟型”。最后計算機把這些信息作為控制參數(shù)輸入微型自動銑床，把事先固定好的一塊修復體的原材料(可切削陶瓷或合金)切削成修復體的形

12、狀，完成修復體的制作。,三、CAD／CAM系統(tǒng)的修復過程,下面以全瓷冠為例闡述CAD／CAM系統(tǒng)的修復過程 1.牙體預備 2.取“光學印?！?3.設計全冠“虛擬模型” 4.修復體的銑削 5.著色,CAD/CAM系統(tǒng),第十節(jié) 焊接工藝技術,通過加熱、加壓等方式，將兩個分離的金屬連接成一個整體的方法稱為焊接。焊接的類型有三種：熔化焊通過加熱，使被焊金屬自身熔化而相互連接，也稱為自身焊；壓力焊

13、在加熱的同時加壓，使被焊金屬相互連接；焊料焊通過加熱，利用焊接材料將被焊金屬相互連接。,一、焊料焊接法,1．特點(1)焊料熔化： 焊接時只有焊料熔化，而被焊金屬處于固態(tài)，對材料性能影響小。(2)焊料與焊件的成分不同形成接頭(3)金屬的連接 可以連接異質(zhì)金屬，包括金屬與非金屬的連 接。,2．操作要點 (1)焊面與焊縫的處理 (2)焊件的固定與包理 (3)焊前預熱 (4)焊接中的溫度控制 (5

14、)抗氧化的措施,二、爐內(nèi)焊接法,1．特點 (1)爐內(nèi)焊接具有真空密閉的焊接條件，金屬 不易氧化。 (2)焊件整體加熱均勻，溫度控制準確。 (3)主要應用于金屬一烤瓷基底橋的焊接。,2．操作要點 基本上是按照固定→預熱→焊接三個步驟 進行。 (1)固定與包理 (2)預熱 (3)焊接,三、激光焊接法,某些物質(zhì)原子中的粒子受光或電刺激，使低能級的原子變成高能級原子，輻射出相位、頻率、方向

15、完全相同的光，具有顏色單純、能量高度集中、光束方向性好的特點。,1．特點(1)焊接速度快，加工時間十分短暫。(2)準確性高，被焊金屬無需包埋固定，無變形。(3)不受電磁于擾，可直接在大氣中進行焊接， 操作方便。(4)熱影響區(qū)小，激光焊接加熱區(qū)域小、熱量集 中、受熱及冷卻快，對焊件影響小。(5)無噪聲、污染小。,2．操作要點(1)激光功率的選擇(2)激光光斑尺寸的選擇 激光光斑直徑大小直接影響被焊金屬的焊接

16、 質(zhì)量，在一定的輸出功率下，由它決定光束 功率密度，這是焊接的關鍵。焦點小能量大，焊縫窄；焦點大能量小，焊縫寬。一般修復體焊接光斑不能過大，以獲得窄而平滑、精密的焊縫。(3)防止氧化(4)個人防護,激光點焊機,四、點 焊 法,1．特點 (1)屬于電阻焊接法。 (2)利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱作為熱 源，加熱熔化焊件(不加焊料)進行焊接。,2．操作要點(1)焊接時將焊件搭接，放在點焊機上圓柱形或 針