浸出法制油工藝技術(shù)

1、浸出法制油工藝技術(shù)浸出法制油工藝技術(shù)一、簡介一、簡介1、油脂浸出的基本原理、油脂浸出的基本原理油脂浸出的基本原理，油脂浸出亦稱油脂浸出的基本原理，油脂浸出亦稱“萃取萃取”，是用有機(jī)溶劑提取油料中，是用有機(jī)溶劑提取油料中油脂的工藝過程。油料的浸出，可視為固一液萃取，它是利用溶劑對不同物質(zhì)油脂的工藝過程。油料的浸出，可視為固一液萃取，它是利用溶劑對不同物質(zhì)具有不同溶解度的性質(zhì)，將固體物料中有關(guān)成分加以分離的過程。在浸出時，具有不同溶解度的性

2、質(zhì)，將固體物料中有關(guān)成分加以分離的過程。在浸出時，油料用溶劑處理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶劑。當(dāng)油料浸油料用溶劑處理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶劑。當(dāng)油料浸出在靜止的情況下進(jìn)行時，油脂以分子的形式進(jìn)行轉(zhuǎn)移，屬出在靜止的情況下進(jìn)行時，油脂以分子的形式進(jìn)行轉(zhuǎn)移，屬“分子擴(kuò)散分子擴(kuò)散”。但。但浸出過程中大多是在溶劑與料粒之間有相對運(yùn)動的情況下進(jìn)行的，因此，它除浸出過程中大多是在溶劑與料粒之間有相對運(yùn)動的情況下進(jìn)行

3、的，因此，它除了有分子擴(kuò)散外，還有取決于溶劑流動情況的了有分子擴(kuò)散外，還有取決于溶劑流動情況的“對流擴(kuò)散對流擴(kuò)散”過程。過程。2、浸出制油的優(yōu)點(diǎn)浸出制油具有粕中殘油率低（出油率高），勞動強(qiáng)度低，工作環(huán)境佳，粕的質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。二、浸出制油工藝1、工藝過程圖2、工藝規(guī)程基本說明原料浸出→脫粕分離（離心機(jī)高速分離）→混合油→真空濾油機(jī)分離溶劑（冷卻回收）→循環(huán)過濾→油罐儲存3、浸出車間工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)（1）工藝參數(shù)：①進(jìn)浸出器料胚質(zhì)量直接浸出

4、工藝，料胚厚度為03毫米以下，水分10％以下；預(yù)榨浸出工藝，餅塊最大對角線不超過15毫米，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。②料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出，其轉(zhuǎn)（2）壓榨法主要用于要求保留油的特有風(fēng)味的油料（如香味花生油、芝麻油等）加工，出油較低，餅中殘油較高；浸出法主要用于低含油原料（如大豆、米糠等）和非風(fēng)味油的制取，出油率高，餅中殘油率低，處理量大，自動化程度高，故為當(dāng)今國內(nèi)外制油普遍采用的先進(jìn)方法。對于以上兩種方法，生產(chǎn)企業(yè)按

5、照不同油料的加工需要，用其所長，互為補(bǔ)充。往往一個企業(yè)內(nèi)壓榨和浸出兩種方法都采用，例如，高含油的油料（菜籽、花生、葵花籽、棉籽等）都采用“預(yù)榨浸出”法制取其中的油脂。（3）壓榨法或浸出法制取的油脂統(tǒng)稱為毛油，作為食用的成品油還必須進(jìn)行精煉。要求保留特有風(fēng)味和一定色澤的壓榨油，一般經(jīng)過過濾，水化脫膠、堿煉脫酸，水洗除皂、真空脫水，顏色超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的還要使用活性白土脫色。浸出法制取的油脂除經(jīng)過上述工序外，還要經(jīng)過真空脫臭，除去油中固有的氣味