口服固體制劑片劑生產工藝及技術要點解析

1、2013/06,1,口服固體制劑（片劑）生產工藝及技術要點解析,西南藥業(yè)股份有限公司 陳 彪 二O一五年四月,2024/3/20,2,主要內容,口服固體制劑（片劑）的工藝流程處方設計思路解析關鍵生產工藝技術要點生產中常見問題解析,2024/3/20,3,一、概述,口服固體制劑主要指片劑、膠囊劑、顆粒劑、散劑、滴丸劑等，占國內外藥典收載的品種數60%以上，是一類很重要的劑型。片劑劑量準確、攜帶使用方便、質量穩(wěn)定，使用最廣泛，其

2、工藝特點基本囊括口服固體制劑的各方面，本講座以片劑為主進行講解，供國內從事此類劑型的制劑研發(fā)、生產技術、質量管理人員參考。,2024/3/20,4,主要片劑及質量要點,普通片：外觀、崩解、脆碎度、重差、溶出度包衣片：外觀（色澤、光潔度）、重差、溶出度速釋片（分散片、口崩片）：分散均勻性緩、控釋片：釋放度（零級、Higuchi、一級）腸溶片 pH1.2不崩， pH6.8全崩咀嚼片：硬度（適中）與口感(清涼感、無砂礫感）泡騰片：

3、枸櫞酸+碳酸氫鈉（發(fā)泡量，5分鐘崩）含片：崩解時限（10分鐘內不全部崩解）,2024/3/20,5,2024/3/20,6,基本生產工藝流程,物料預處理,制粒干燥,濕法制粒,干法制粒,一步/噴霧制粒,熔融制粒,,,,壓 片,普通、高速壓片,直接壓片,多層壓片,,包衣,,糖包衣,薄膜包衣,,內包裝,,,塑料瓶,鋁塑/雙鋁,,混合,2024/3/20,7,要點：?真空管道輸送，密閉無粉塵污染 ?自循環(huán)負壓稱量單元?設備自帶除塵裝置

4、 ?產塵間前室設計和壓差保護。缺點：多品種生產，管道清潔（CIP)要求高,符合GMP的生產工藝流程,上料系統(tǒng),,分料系統(tǒng),制粒系統(tǒng),,管道/容器,真空上料,,干燥整粒系統(tǒng),黏合劑泵入,,混合系統(tǒng),,壓片系統(tǒng),,包裝系統(tǒng),分級/高位整粒,2024/3/20,8,二、處方設計思路解析,（一）普通片劑1.性質穩(wěn)定、塑性好：淀粉（玉米淀粉、預膠化淀粉）、MS（硬脂酸鎂）、CMS-Na(羧甲基淀粉鈉）2.穩(wěn)定差、疏水性：穩(wěn)定劑（酸、抗氧

5、劑）、乳糖、纖維素類（L-HPC、PVP、微晶纖維素）3.難溶性藥物：纖維素類崩解劑（ L-HPC、PVP、PVPPXL-10、ADS）、增溶劑（K12、Tween80）4.大劑量與小劑量:片重不一樣（大少、小多）,2024/3/20,9,處方配比與比例,主藥填充劑（60-80%)崩解劑（內加，必要時5-10%）穩(wěn)定劑、矯味劑粘合劑（淀粉漿5-20%、HPMC2-4%、CMC 2-5%、PVP 2-10%）崩解劑 （外加，

6、5%以內）潤滑劑：滑石粉3%、MS0.5%、預膠化淀粉PEG,2024/3/20,10,設計與解決思路,脆碎度：水分、塑性（HMPC替代淀粉漿、預膠化淀粉替代部分淀粉、糖粉或乳糖引入）、顆粒度（破碎產生新表面能）、潤滑劑、壓力）崩解時限：機制（毛細管、膨脹、產氣），水溶性藥物增加孔隙率、難溶性藥物增加膨脹作用（崩解劑）以及增溶作用。溶出度：一次崩解、二次溶出。增加L-HPC、表面活性劑、主藥微粉化能促進二次崩解溶出；減少易形成膠團

7、（直鏈玉米淀粉、糊精等）,2024/3/20,11,（二）緩、控釋片劑,骨架片、膜控片、滲透泵片骨架片1.親水凝膠骨架片：高粘度HMPC+主藥 濕法制粒（干法制粒、直接壓片） 2.溶蝕性骨架片：生物降解材料（硬脂酸、十八醇）+主藥 熔融制粒（或濕法制粒）3.不溶性骨架片：EC、丙烯酸樹脂+主藥 濕法制粒，骨架材料一般以粘合劑形式加入,2024/3/20,12,設計與解決思路,釋放度1.偏慢：凝膠片HMPC粘度過大、制粒時間過長

8、；壓力大；不溶性片主藥溶解性差（需增溶或加入致孔劑）；溶蝕片壓力過大2.偏快：凝膠片粘度小、主藥制粒未被骨架充分包裹；不溶性骨架片孔道多（親水材料）；壓力小3.不均勻：制粒不充分、粒度不均勻、壓片塞沖、片差不好,2024/3/20,13,（三）速釋片,分散片：3分鐘內崩解；口崩片：60秒口感：粉末包衣、環(huán)糊精包合、矯味劑（阿斯帕坦、谷氨酸鈉）干法制粒、直接壓片超級崩解劑：膨速王、交聯(lián)PVP、交聯(lián)羧甲基纖維素防潮性包裝,202

9、4/3/20,14,設計與解決思路,水分控制：環(huán)境溫濕度、原料、輔料自身水分（如微晶纖維素8%水分）烘干粒度控制：粒度均勻、最好在20-40目普通壓片設備生產的改良工藝 1.原料制粒、輔料制粒烘干 2.粒度原輔料均勻一致 3.等量稀釋法,2024/3/20,15,三、關鍵生產工藝技術要點,（一）粉粹、過篩生產工藝 原料的預處理包括粉粹和過篩。目的破壞晶型（脆碎度）、增加表面積（溶出度）、減小粒徑（均勻性）。 粉粹設備：

10、撞擊式粉粹機、球磨機、氣流粉粹機 篩分設備：手工篩、振動篩,2024/3/20,16,球磨機,,依靠圓球自筒內一定高度呈拋物線落下撞擊物料，及物料、球、壁之間的研磨及滾壓作用，實現粉碎。,2024/3/20,17,萬能磨粉機,物料受撞擊和劈裂而粉粹（旋錘、鋼齒),2024/3/20,18,水平圓盤式氣流磨,壓縮空氣通過噴嘴，把壓強能轉換成速度能，產生高速氣流，使通過加料噴射器粉碎室的粉體物料顆粒，互相激烈碰撞、摩擦及粉碎室內腔表面碰撞

11、，從而達到超微粉碎的目的。,2024/3/20,19,流化床式氣流粉碎機,2024/3/20,20,高效振動篩粉機,,2024/3/20,21,技術要點,要求上游供應商（原料）粒度符合要求，這樣可以避免后續(xù)交叉粉塵污染，100目以上（質量協(xié)議）。特殊物料的處理：易熔化的原料用水冷式（硬脂酸）、高速氣流粉粹機；貴重、超微粉用球磨機。篩分：手工篩，微量物料的分散（等量稀釋法） 振動篩,物料除雜，顆粒分級工序監(jiān)

12、控要點:細度（100目以上）、異物（目檢無黑雜點）、重量。,2024/3/20,22,(二）制粒、干燥、總混,制粒：原輔料與粘合劑混合制成一定粒徑的顆粒的過程。顆粒壓片成片劑，顆粒灌裝膠囊成硬膠囊劑，顆粒直接裝袋成顆粒劑。制粒目的：?消除粉末之間的空氣 ?增加壓片原料的流動性、可壓性 ?消除相對密度差異大的原輔料分層現象 ?降低在壓片過程中的細粉飛揚,2024/3/20,23,,分類?濕法制粒：物料+粘合劑—濕顆?！稍?

13、干法制粒：熱敏物料—滾壓成片—破碎制粒?一步制粒：物料流化+粘合劑霧滴—干燥—成粒?噴霧制粒：物料+粘合劑成（50-60%）溶液- 噴霧干燥?熔融制粒：物料+低熔點基質—熔融—驟冷（薄片）（40?C)—制粒（不干燥）-固體分散技術,2024/3/20,24,濕法制粒,1.經典法：槽型混合機+粘合劑---制軟材---搖擺式顆粒機制粒---干燥（靜態(tài)廂式干燥）或（振動沸騰床）。,2024/3/20,25,,技術要點：?混合：干粉混合

14、10‘，粘合劑加入10‘以上，翻滾成浪，緊握成團不黏手、兩指能輕裂開。?制粒：篩網10-16目，片重0.1g以下用16目，0.3g以上用12目。尼龍篩、鍍鋅鐵絲網。顆粒率：60%以下，顆粒結實度（手搖）?質控要點：粒度、黑點（油點）、水分（快速水分儀，緊握成團、松開即散）,2024/3/20,26,2.高速濕法制粒,攪拌槳,,切割槳,,2024/3/20,27,高速濕法造粒,?攪拌（低速、高速）-混合，切割（低速、高速）--制粒：快

15、速（2-5分鐘）、均勻、結實?密閉操作：真空上料、泵液、出料經管道真空入干燥器?終點控制：時間法、電流值法、經驗手感法?技術要點： ?粉料混合：攪拌高速，制粒：切割低速 ?清理鍋壁：避免反復制粒、結塊 ?分次加入、冷漿加入、出鍋加入 ?砂狀顆粒（高端輔料）、微小團塊顆粒（老三樣） ?高質量顆粒：20-80目之間，呈正態(tài)分布,2024/3/20,28,3.沸騰（流化）干燥：,,1,,,,,,,,,,,2024/3

16、/20,29,,?過濾的熱空氣經底部篩網進入，與干燥物料接觸，濕空氣（水分）經濾袋過濾排出，整個干燥器形成一個負壓，物料成沸騰狀態(tài)，干燥效率高，成分不易遷移。?技術要點：?濾袋完整性、氣室密封性?進風溫度、物料溫度、出風溫度?低溫干燥（冷風5分鐘，低溫干燥、吹冷5分鐘）?終點判斷：干燥時間法、水分法、出風溫度法,2024/3/20,30,4.一步制粒,,,上筒，除塵裝置,,中筒，擴展室,,下筒 錐形物料槽,2024/3/20,

17、31,流動床制粒三種方式,A 頂噴法用于普通流化床制粒包衣機 B 底噴法用于Wurster氣流懸浮柱C 切線噴法用于旋轉流動床包衣機／制粒機,2024/3/20,32,,?上、中、下三個筒體組成，上筒裝有捕集除塵裝置，通過氣缸往復運動實現振動除塵；下筒為錐形物料槽，槽壁有一定角度，保證物料流化狀態(tài)很強烈；中筒為擴展室，比料槽大得多，流化要弱些。物料由于重力作用和向上氣流作用在物料槽和擴展室往復運動，顆粒懸浮在熱干燥空氣中，受熱均勻

18、、干燥率高。?噴嘴：擴展室有多個噴嘴口，調節(jié)噴嘴高度，噴霧效果、霧化面積（物料運動密集區(qū)扇形面積），噴嘴堵塞（保護區(qū)、氣頂）,2024/3/20,33,?噴嘴：先用水調節(jié)霧化效果、扇面范圍、流量、噴霧壓力、泵頻率、噴槍高度、微調風門大小。 ?粘合劑：淀粉漿5-8%、HPMC（2%）混漿、PVP乙醇液（5-10%）、糖漿（1.28,60%）?預制粒：先濕法制粒成疏松細小顆粒，在一步制粒機中干燥，再噴霧，這樣可促進一步制粒生產效率，成

19、?？?。?隨時觀察流化狀態(tài)、顆粒率、及時調整參數?高質量的顆粒率：20-80目之間，呈正態(tài)分布,一步制粒技術要點,2024/3/20,34,1.熱空氣經頂部分配器螺旋狀均勻進入干燥室2.料液（物料粘合劑液）經頂部高速離心霧化器噴霧成極細霧滴，與熱空氣并流接觸在極短時間內干燥成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。,5.噴霧制粒,2024/3/20,35,技術要點,含濕量（50-60%）甚至90%，數秒干燥

20、霧滴大小應均勻，否則小顆粒過度干燥變質特別適合熱不敏性物料，中藥浸膏。噴霧乳糖、預膠化淀粉，顆粒球狀。,2024/3/20,36,6.熔融制粒,?基質（十八醇熔程55-60?C）與主藥加熱熔融成液態(tài)。?充分攪拌、混合、包裹。?通冷卻水，攪拌驟冷。?凝固點以下（低于5-10 ?C），快速制粒、趁熱整粒。?陰涼處保存、冷透，加入潤滑劑。,2024/3/20,37,技術要點,?基質應與主藥充分熔融、崁合，特別是對于骨架緩釋片，釋放

21、均勻（一般10-15分鐘）。?冷媒冷卻應攪拌，否則應在鍋壁結塊。?冷卻應驟冷，形成多個膠態(tài)晶核（防止藥物析出結晶）。?制粒溫度要恰當：最佳40-45?C,軟材成團不粘手，快速搖擺機制粒，趁熱手工整粒。?顆粒應在低溫（15 ?C）冷干透，否則釋放度偏快，MS應冷后加入，否則易熔化壓片塞沖。,2024/3/20,38,7.干法制粒,,2024/3/20,39,對濕熱敏感藥物，采用干法制粒（藥物與輔料混合（脫氣）壓制成片、塊，再粉粹成

22、粒壓片，加入潤滑劑，否則易粘附造成反復壓制影響質量）。產量?。?lt;100kg)，同比高機300-400kg（小片）；對輔料選擇高（粘合性、親水性），干法成型機理：結晶水、塑性、表面能轉化國外工藝大量應用，國內應用較少（原因：成本、產量、輔料穩(wěn)定性）,干法制粒,2024/3/20,40,,大片法：這種方法實際也是干法制粒的一種，用于返工和偏差處理。直接壓片：?藥物劑量大、本身晶型有良好可壓性和流動性，阿司匹林、VC?藥物劑量

23、小，輔料具有良好可壓性和流動性：噴霧乳糖、預膠化淀粉、微晶纖維素、HPLC、L-HPC、二氧化硅、磷酸氫鈣等。骨架片/國外應用多,2024/3/20,41,整粒,搖擺機整粒：傳統(tǒng)快速整粒機：高效、快速、破碎力強、無黑點不銹鋼篩網：1.5mm-3.0mm少量多次，密閉操作,2024/3/20,42,總混,干顆粒（粉料）與外加輔料混合成質量均一的顆粒?？偦煲饬x?顆粒率更均勻（各小批）含量更均勻（RSD<5%)?外加物料（崩

24、解劑、潤滑劑、矯味劑）均勻分散?常用設備：V型、多維（二、三）、雙錐混合機總混機理：對流、擴散、剪切,2024/3/20,43,,V型,二維,三維,雙錐,多向,雙錐,2024/3/20,44,總混技術要點,微量輔料：等量遞加分散后加入（K12、液狀石蠟）少量輔料：分桶加入、隔斷加入、中間加入混合時間：10-30分鐘 ?崩解溶出敏感?？偦鞎r間（加入MS）宜短，2-5分鐘?；蛘呦扔糜H水性輔料與MS預混合 ?體積：總體積的60%-

25、70%（預留交流空間），以藥物密度0.5計算，0.5*0.6*V=允許混合量（kg） ?轉速：轉速(驗證轉速）適宜，量多速低,2024/3/20,45,制粒、總混質控要點,均勻性：粉料混合（＋）、制?；旌希?＋＋ ）、總混（ ＋＋＋ ）。對均勻度品種，推薦高速濕法制粒，必要時溶劑法流動性：顆粒堆密度、水分、顆粒率物料溫度：低共熔（分開制粒、低溫干燥）出鍋冷風干燥的重要性：粘沖、澀沖黑雜點：制粒機、進風系統(tǒng)、整粒機、總混機、容器

26、桶、管道粘合劑：淀粉漿（溫度、濃度沖漿法）、纖維素類（充分溶脹、攪拌分散、濃度）、樹脂或EC（24小時溶脹）,2024/3/20,46,（三）壓片,單沖壓片機：研發(fā)、試制旋轉式低速壓片機高速壓片機特殊壓片機?多層壓片機?包芯片（滴丸+片層）?異形片（環(huán)型、囊型）,,多沖雙向壓片,2024/3/20,47,單沖壓片機花籃式壓片機,單向壓片、僅上沖加壓、下沖不動,,,上沖,,下沖,,2024/3/20,48,2024/3/2

27、0,49,沖模、沖頭,2024/3/20,50,旋轉式壓片機,,2024/3/20,51,下壓輪,,上壓輪,充填軌道,壓片機工作原理,2024/3/20,52,高速壓片機,,2024/3/20,53,高速壓片機結構特點,,生產中的65-沖高速壓片機,2024/3/20,54,高速壓片機,強制加料器,加料器,花盤,,2024/3/20,55,高速壓片機控制系統(tǒng)參數設置,,2024/3/20,56,高速壓片機壓力數字圖和柱狀圖,,2024/

28、3/20,57,高速壓片機特點小結,強制加料器：上料均勻下拉填充軌道：充填均勻二次加壓：預壓和主壓，受壓均勻自動檢測和控制系統(tǒng)：參數設置、自動剔廢、顯示和打印除塵裝置：一個在中模上方的加料器旁，另一個在下層轉盤的上方潤滑系統(tǒng)：微機控制產量高、質量好,2024/3/20,58,壓片技術要點,顆粒均勻，細粉率少是壓片基本條件壓力與成型：除塵與片面外觀機速：片差、脆碎度纖維素輔料與壓片機溫度（密封性）,2024/3/20,

29、59,常見壓片問題解析,松片（泡片）：沖頭長短不一、梭斗不好、機速快、受壓不夠、細粉率高、顆粒過干裂片：沖模糙、沖頭卷邊、壓力過大、顆粒率過低或過高、水分不足或過高、顆粒粗細不均、潤滑劑過多、原料彈性強粘沖：沖頭生銹或粗糙、卷邊、刻字太深凹度大、沖頭受潮、RH高、水分高、共熔、潤滑不夠塞沖：細粉率高、潤滑劑不夠、沖頭油垢、顆粒熔化、顆粒水分高,2024/3/20,60,,毛邊（邊緣不光亮）：內模圈粗糙、中模損傷或破裂、壓力過小、水

30、分過高、潤滑劑少、潤滑劑選擇不當（如MS比滑石粉好）細粉過多飛邊：中模中心孔變大、中模磨損成喇叭口、水分高、顆粒吸潮、RH高、揮發(fā)油過多崩解緩慢：沖頭長短不一、壓力過大、處方設計不合理、低共熔、糊化（糊精、預膠淀粉）、疏水性輔料過多、混合不均勻重差不合格：沖頭長短不一、顆粒流動性不好、機速過快、顆粒粗細不均、潤滑劑不夠、細分太多振動分層,2024/3/20,61,（四）包衣,糖包衣：傳統(tǒng)方法，成本低，效率低（24h)。薄膜包衣：

31、主流方法，成本較高，效率高(4h）。1.糖包衣：方法：干法包衣、濕法包衣材料：糖漿（1.28-1.32），滑石粉、明膠、糊精、碳酸鈣、色素、蟲白蠟隔離層（1-2層）—粉衣層（15-18）--糖衣層（10-15）--色衣層（20）,2024/3/20,62,糖衣鍋,,2024/3/20,63,糖包衣技術要點,濕法：勻漿要充分，撒粉盡可能少；干法：勻漿均勻，撒粉要多濕法：糖漿：滑石粉：明膠=2:1:0.04一般產品：明膠；溶出產

32、品：糊精、碳酸鈣水分：層層干燥、特別是粉衣層15-20分鐘/層糖衣層：微細結晶（片面細白霜為干燥標準）8分鐘；色糖漿要由濃到淡（1.34-1.28），溫度逐漸至室溫。停鍋：最后一次糖漿勻漿后停鍋、間歇翻動數次，冷硬感，停鍋60分鐘。蟲白蠟細度（60目），聚乙二醇低溫干燥：硅膠柜或去濕干燥機干燥12小時,2024/3/20,64,質控要點,花斑：粉衣不平整、色糖漿用量不足或糖漿過濃（分布不均）、色衣時溫度高未及干燥、停鍋時間短糖

33、衣潮濕就打光（加入蠟粉過多）、未干燥（片面干處吸色糖多，濕處色糖少）、轉化糖過高（煮沸太久）打不光亮：白蠟含粘性油脂、轉化糖過高（粘附蠟粉）、蠟粉過多、糖衣片太濕就打光裂開：為干燥，水分內浸、轉化糖過少（脆）、片溫過高糖衣失水、冷干溫度過高成團、雙片：素片頂裂、糖漿過濃、勻漿過短即干燥凹凸不平：糖漿過濃或鍋溫過高、用量不足勻漿不夠、用量過多多余糖漿析出結晶、滑石粉過多、糖漿稍微均漿即干燥,2024/3/20,65,薄膜包衣,包衣

34、溶劑：有機溶劑包衣和全水包衣分類：胃溶包衣、腸溶包衣、緩控釋包衣包衣材料1.HPMC（15cp-50cp):胃溶2.腸溶：CAP（鄰苯二甲酸醋酸纖維素）、HPMCP、聚丙烯酸樹脂（羅姆公司EudragitL、S型，國產II\III）3.緩控釋：EC、聚丙烯酸樹脂RS-100,2024/3/20,66,包衣材料2,增塑劑：增加塑性（柔韌性），降低彈性系數（水溶性丙二醇、聚乙二醇，脂溶性鄰苯二甲酸酯）著色劑和遮蓋劑：色錠、氧化鐵

35、、鈦白粉抗黏劑：二氧化硅、滑石粉、硬脂酸鎂，降低粘度增加細度（1-3%）包衣液設計思路：增加固含量（減少水分），降低粘度、增加膜強度、降低彈性系數（附著力增加）,2024/3/20,67,,高效包衣鍋,流化床包衣機,2024/3/20,68,包衣工藝要點,包衣液（醇性）：乙醇濃度80-85%，固含量6%；全水性：10-15%。配制應渦流攪拌45分鐘、充分溶脹素片脆碎度<0.2%，外觀（無飛邊、粘沖、缺角），素片中無顆粒（10

36、目過篩）噴槍系統(tǒng)：有氣槍，壓縮空氣5kg以上，相鄰噴槍扇面相交于片床上，無重疊交叉，霧化均勻，無堵塞、片床溫度（40-45?C,全水50?C)，溫度均勻后開始包衣轉速、流量、霧化壓力、干燥溫度、負壓調節(jié)：干燥溫度高于聚合物成膜溫度、霧化成膜與溶劑蒸發(fā)平衡包衣3-6小時，停止包衣固化（60 ?C ）1小時。,2024/3/20,69,包衣質控要點,色澤不均勻：水溶性色素遷移、增塑劑帶動色素遷移、色素分布不均勻橋接：膜材料彈性系數

37、高、膜干燥過程中產生回縮力邊緣破碎、缺角：片芯膨脹、膜強度不夠、增塑劑多粘結：噴液流量過大來不及干燥、粘結處薄膜本身破裂表面粗糙：噴霧干燥---包衣表面暗而粗糙，沖痕粒有粉末，這是降低霧化壓力/進風溫度；桔皮樣粗糙---包衣片表面光亮且粗糙，霧化壓力不夠，不能將包衣液分散細粒片與片色差：轉速過低、色素遮蓋性不強,2024/3/20,70,內包裝,塑料瓶包裝：PVC、PP、PE鋁塑包裝：雙鋁、PVC、PVDC/PVC、鋁袋要點

38、1.密封性試驗2.密封蓋設計（咀嚼片），R角（鋁塑包裝）3.PVC、鋁箔、瓶子厚度與防潮性4.計數：成像法、激光計數、稱重法,2024/3/20,71,四、片劑生產中常見問題解析,1.水溶性藥物崩解時限的解決思路水溶性藥物（如劑量大）在水中崩解以溶解方式，緩慢，對崩解劑不敏感，崩解時限不合格。 解決思路：用粘性很強的粘合劑（糊精漿20%）制粒，顆粒結實，壓片后產生多種較大孔隙，藥物通過毛細管作用吸水，崩解較快。,2024/

39、3/20,72,,2.崩解時限的解決思路（低端藥物）（1）粘性強：吐溫80（加入粘合劑、液狀石蠟（臨出鍋加入）（2）難溶性藥物：十二烷基硫酸鈉（0.5%）、2%CMS-Na、引入親水性潤滑劑（3）崩解劑內加：臨出鍋加入崩解劑短暫分散1分鐘（4）微量超級崩解劑（5）顆粒整粒（篩頭子）、壓力降低,2024/3/20,73,3.脆碎度解決思路,原料磨粉、破壞片狀、層狀晶體，增加表面積引入親水性黏性輔料：預膠化淀粉、L-HPC適當

40、顆粒水分（根據品種而定）增加顆粒結實度、顆粒率崩解劑內加，如微晶纖維素外加太多流動性不好改變粘合劑：HPMC替代淀粉漿、提高濃度增大壓力，降低機速二氧化硅的引入,2024/3/20,74,4.均勻度解決思路,濕法制?；旌暇鶆?、顆粒正態(tài)分布、總混均勻溶劑法、等量稀釋法良好的片差和重差控制合適的片重，A值降低排除壓片設備的影響：不同設備壓制同批,2024/3/20,75,5.溶出度解決思路,二次崩解：親水性高分子纖維素L-

41、HPC、HPMC、乳糖、預膠化淀粉、PVP。超級崩解劑的入：交聯(lián)PVP、交聯(lián)羧甲基纖維素原料微粉化、超微粉水分控制，包括內包材的防潮選擇顆粒、壓力碳酸鈣的引入疏水性輔料及潤滑劑的稀釋包材的影響：包材防潮性不夠、膠團形成；膠囊影響,2024/3/20,76,6.釋放度解決思路,釋放度慢：致孔劑/崩解劑引入、增溶劑的引入（Tween80）、壓力過大、包衣影響釋放度快：骨架崁合不夠（制粒攪拌短）、壓力不夠、崩解輔料過多、緩釋材