閥門(mén)制造工藝講座

1、閥門(mén)制造工藝講座閥門(mén)制造工藝講座第一章閥門(mén)制造的工藝特點(diǎn)第一章閥門(mén)制造的工藝特點(diǎn)初看起來(lái)閥門(mén)零件不多、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度一般，在機(jī)械行業(yè)屬于簡(jiǎn)初看起來(lái)閥門(mén)零件不多、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度一般，在機(jī)械行業(yè)屬于簡(jiǎn)單部件，但是閥門(mén)的核心密封部位卻要求特別高、密封吻合必須零單部件，但是閥門(mén)的核心密封部位卻要求特別高、密封吻合必須零對(duì)零才能達(dá)到氣密試驗(yàn)的零泄漏。所以其制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度對(duì)零才能達(dá)到氣密試驗(yàn)的零泄漏。所以其制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度也大，有下面

2、一些特點(diǎn)：也大，有下面一些特點(diǎn)：1)從制造材料上講，由于閥門(mén)的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的從制造材料上講，由于閥門(mén)的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其適用場(chǎng)合千差萬(wàn)別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃各個(gè)領(lǐng)域，其適用場(chǎng)合千差萬(wàn)別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)工況條件，對(duì)閥門(mén)的材質(zhì)提出了苛刻的易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)工況條件，對(duì)閥門(mén)的材質(zhì)提出了苛刻的要求。除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用要求。除鑄鐵、碳素鋼、

3、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹不銹鋼、鋼、CrMoAl滲氮鋼、滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、耐熱鋼、CrMnN耐酸剛、沉淀硬耐酸剛、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和金、哈氏合金和GoCrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來(lái)很大難度。加上這些材料焊接、加工性能很差，給制造

4、工藝帶來(lái)很大難度。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購(gòu)方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以料、采購(gòu)方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購(gòu)供貨。采購(gòu)供貨。2)從鑄造毛坯結(jié)構(gòu)上講，大部分的閥門(mén)毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄從鑄造毛坯結(jié)構(gòu)上講，大部分的閥門(mén)毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有致密的內(nèi)在

5、質(zhì)量和殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門(mén)的承其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門(mén)的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的復(fù)雜、困難更多。壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的復(fù)雜、困難更多。第二章閥門(mén)鑄造工藝第二章閥門(mén)鑄造工藝閥

6、門(mén)的鑄造是閥門(mén)制造過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，有了好的鑄件就決定了閥門(mén)的鑄造是閥門(mén)制造過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，有了好的鑄件就決定了好閥門(mén)成功的重大比例。下面介紹鑄造工藝設(shè)計(jì)和閥門(mén)行業(yè)常用的好閥門(mén)成功的重大比例。下面介紹鑄造工藝設(shè)計(jì)和閥門(mén)行業(yè)常用的幾種鑄造工藝方法：幾種鑄造工藝方法：㈠鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)：鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)：正確而有效的控制鑄件凝固是獲得優(yōu)質(zhì)鑄鋼件的頭等重要條件，正確而有效的控制鑄件凝固是獲得優(yōu)質(zhì)鑄鋼件的頭等重要條件，采取正確的工藝措施如：澆

7、注系統(tǒng)、冒口和冷鐵、工藝補(bǔ)正量等，采取正確的工藝措施如：澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵、工藝補(bǔ)正量等，形成合理的工藝方案。閥門(mén)鑄鋼件由于其壁厚不均勻，因采取順序形成合理的工藝方案。閥門(mén)鑄鋼件由于其壁厚不均勻，因采取順序冷卻、順序凝固的原則，以減少鑄件內(nèi)部的應(yīng)力、縮孔和縮松等缺冷卻、順序凝固的原則，以減少鑄件內(nèi)部的應(yīng)力、縮孔和縮松等缺陷。陷。⑴控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施：控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施：1）設(shè)計(jì)合理分型位置、澆注位置和澆注系統(tǒng)。設(shè)計(jì)

8、合理分型位置、澆注位置和澆注系統(tǒng)。2）冒口設(shè)計(jì)在鑄件最后凝固的部位，再起到補(bǔ)縮作用的同時(shí)，冒口設(shè)計(jì)在鑄件最后凝固的部位，再起到補(bǔ)縮作用的同時(shí)，延緩冒口周?chē)撍哪?，造成順序凝固的條件。延緩冒口周?chē)撍哪?，造成順序凝固的條件。3）澆注操作時(shí)，當(dāng)鋼水上升至冒口高度澆注操作時(shí)，當(dāng)鋼水上升至冒口高度14時(shí)，該從冒口頂時(shí)，該從冒口頂上澆注，其作用可以增加鋼水壓頭，還可以提高冒口溫度。上澆注，其作用可以增加鋼水壓頭，還可以提高冒口溫度。4）鑄

9、鋼冒口尺寸的確定：其方法有模數(shù)法（按鑄件的熱容量鑄鋼冒口尺寸的確定：其方法有模數(shù)法（按鑄件的熱容量確定）確定）；體積收縮法（鞍鋼水凝固收縮率確定）；體積收縮法（鞍鋼水凝固收縮率確定）；比值法；比值法（按鑄件的補(bǔ)縮類(lèi)型確定）和熱節(jié)圓法（按鑄件的熱節(jié)圓（按鑄件的補(bǔ)縮類(lèi)型確定）和熱節(jié)圓法（按鑄件的熱節(jié)圓確定）確定）。目前工廠里為了滿(mǎn)足便捷的設(shè)計(jì)要求，常用的是熱。目前工廠里為了滿(mǎn)足便捷的設(shè)計(jì)要求，常用的是熱節(jié)圓法，來(lái)確定冒口的尺寸。節(jié)圓法，來(lái)確