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文檔簡介
1、隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷加速,我國的閥門制造企業(yè)迅猛發(fā)展,部分地區(qū)憑借地區(qū)優(yōu)勢逐漸形成了閥門制造產(chǎn)業(yè)集群模式,地區(qū)產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)模式的形成有利于閥門行業(yè)奔向規(guī)?;?、正規(guī)化、專業(yè)化方向發(fā)展。目前,我國的閥門制造廠家以中小民營企業(yè)為主,市場以中低壓閥門產(chǎn)品為核心力量,面向這一市場的閥門產(chǎn)品市場需求量大,出現(xiàn)了供不應(yīng)求的現(xiàn)象,很多企業(yè)不能按期交貨,這樣即產(chǎn)生了生產(chǎn)能力與市場需求不匹配的問題。保證產(chǎn)品的交貨期是企業(yè)競爭的核心關(guān)鍵,所以,如何平衡企業(yè)的
2、生產(chǎn)能力,提高產(chǎn)能,以適應(yīng)社會(huì)需求的變化,成為閥門制造企業(yè)管理的重點(diǎn)。
本文正是以生產(chǎn)“中低壓”閥門的制造企業(yè)S閥門總廠為研究背景,利用相關(guān)優(yōu)化理論,對(duì)該企業(yè)進(jìn)行了生產(chǎn)能力平衡與優(yōu)化的研究。首先,本文對(duì)生產(chǎn)能力平衡的相關(guān)理論進(jìn)行了研究。在此理論研究的基礎(chǔ)上,針對(duì)S閥門總廠進(jìn)行實(shí)例調(diào)研,收集了包括產(chǎn)品種類、加工工藝、設(shè)備及人員配置、業(yè)務(wù)流程、車間布局以及生產(chǎn)計(jì)劃需求等基本信息,建立適合S企業(yè)法蘭閘閥生產(chǎn)特點(diǎn)的生產(chǎn)能力核算模型,進(jìn)
3、而分析其生產(chǎn)能力現(xiàn)狀為:整體生產(chǎn)能力不足;同一生產(chǎn)線工序能力不均衡;不同規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)能不均衡,找出本企業(yè)影響產(chǎn)能存在的具體問題及形成原因。接下來,從工序能力平衡與各規(guī)格間的產(chǎn)能均衡兩方面,設(shè)計(jì)基于TOC理論的生產(chǎn)能力平衡優(yōu)化方案,建立適合該閥門制造企業(yè)生產(chǎn)能力平衡模型。在工序能力平衡方面,優(yōu)化了生產(chǎn)計(jì)劃管理流程,調(diào)整了車間平面布局,并設(shè)計(jì)了啟發(fā)式方法平衡各工位生產(chǎn)能力,確定設(shè)備及人員數(shù)量,在此過程中為滿足經(jīng)濟(jì)合理原則,采用工業(yè)工程原理中的
4、動(dòng)作分析方法改善個(gè)別工序的作業(yè)方法,減少動(dòng)作浪費(fèi)。然后,為同時(shí)實(shí)現(xiàn)各規(guī)格間的產(chǎn)能和工序產(chǎn)能的均衡,采用遺傳算法,以生產(chǎn)線平衡率、產(chǎn)出能力和設(shè)備數(shù)量為評(píng)價(jià)指標(biāo)探討多規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)線是否為適合本企業(yè)的生產(chǎn)方式,并確定了設(shè)備數(shù)量。最后,以構(gòu)建員工績效考核體系、推進(jìn)企業(yè)5S管理和加強(qiáng)信息化建設(shè)作為本次改善順利實(shí)施的保障措施。
通過以上工作,提高了S閥門總廠的資源利用率和產(chǎn)出能力,減少了生產(chǎn)物流距離,增加了物流效率,降低了工序間的等待時(shí)間
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