mes需求分析

1、1MES系統(tǒng)需求分析系統(tǒng)需求分析1.11.1生產管理生產管理MES生產管理需求除了將ERP生產計劃分解成生產工單和工序計劃，進行完工反饋和加工工時統(tǒng)計，實現(xiàn)多條件的計劃排程，每道工序都能通過工作終端(平板電腦或普通電腦)準確了解自己每天的生產任務，以及生產任務對的物料需求品名數(shù)量，還包含以下個性化需求：1.1.1生產數(shù)據(jù)采集生產數(shù)據(jù)采集、生產設備參數(shù)、品質檢驗記錄等記錄全部與生產批次綁定，生產批次作為質量追溯的線索。生產批次的定義產生并

2、非來自生產訂單，而是源自配料工序。當配料工序的原料批次發(fā)生變化時，就會產生新的生產批次。因此就會有一張生產訂單對應多個生產批次或多張生產訂單對應一個生產批次的狀況。這種方式導致生產批次只能在充填工序開始才能做采集數(shù)據(jù)與生產批次的綁定，系統(tǒng)應能實現(xiàn)充填之前工序開罐和分選稱重工序的用料批次、生產記錄、檢驗記錄等如何與生產批次綁定。生產報工的內容為生產批次、工序、作業(yè)員或班組、生產開始結束時間、產量、廢品數(shù)量。數(shù)據(jù)采集通過設備提取結合手工錄入

3、的方式。通過條碼掃描或手工錄入方式采集生產批次使用的原材料批次數(shù)據(jù)和消耗數(shù)量。采集工序的簽入簽出、中斷、中斷原因等信息。1.1.2生產看板?實時呈現(xiàn)生產工單信息，如：工單進度、工單狀態(tài)、完工數(shù)量等。?生產工單任務表。?工單工序當前狀態(tài)。1.1.3統(tǒng)計分析?對生產數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，提供及時的生產信息，幫助管理人員識別生產問題，以便更合理未來生產規(guī)劃：?統(tǒng)計已完成訂單及其作業(yè)時間?對工單相關的生產時間、停線時間和設置時間進行統(tǒng)計?工單、制品

4、、廢品統(tǒng)計分析1.1.4BOM多版本管理收集貼片機上料信息站（位號Feeder物料等），并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產品代碼的對應關系，支持錫膏使用時防錯檢查1.1.9強制制程設定制程路徑規(guī)則，設置不同條件下對應的強制路徑（不可跳站、漏站）；可以導入作業(yè)指導、作業(yè)步驟、SMT程式并確認SMT程式的正確性。1.2.0過程追蹤詳細的過程記

5、錄，每個工序的開始時間、結束時間、測試數(shù)據(jù)、操作者等均記錄在案1.21.2生產設備及環(huán)境數(shù)據(jù)采集生產設備及環(huán)境數(shù)據(jù)采集1.2.1設備數(shù)據(jù)設置和管理支持設備數(shù)據(jù)采集可配置：定義從何種設備以何種格式采集哪些數(shù)據(jù)，以何種規(guī)則計算所采集數(shù)據(jù)以及何種方式呈現(xiàn)設備信息故障停機管理，時設備組可以及時響應維護管理，讓設備維護更有計劃，提供設備使用效率詳細記錄停機時間、維修者、維修費用等記錄，以便更好地做設備故障統(tǒng)計分析。定義設備狀態(tài)和停機原因支持定義數(shù)

6、據(jù)采集規(guī)則。1.2.2人工數(shù)據(jù)采集車間作業(yè)員使用故障按鈕人工匯報設備狀態(tài)：記錄設備的設置、啟動和生產等狀態(tài)變化；因無生產工單或缺料的組織性停機；技術故障型停機（如工具故障、電氣或機械故障）1.2.3自動數(shù)據(jù)采集通過組態(tài)王或設備傳感器接口的輸出自動采集數(shù)據(jù)。記錄生產批次的設備環(huán)境參數(shù)數(shù)據(jù)。條碼掃描方式。將常用的信息（操作員、產品種類、設備起停等）打印在信息卡上，現(xiàn)場的操作工需要輸入信息時候，利用條碼掃描器就可以直接讀取。1.2.4設備監(jiān)控