原油分離過(guò)程的分析與研究

1、2016.3.25,原油分離過(guò)程的分析與研究,一、研究背景,二、催化裂化工藝簡(jiǎn)介,三、主要測(cè)量?jī)x表,研究背景,1.1,,,一、研究背景—石油組成及應(yīng)用,83%,研究背景,1.1,,,一、研究背景—石油主要產(chǎn)品,主要內(nèi)容,1.常減壓蒸餾,2.催化裂化,3.催化重整,4.加氫精制,5.延遲焦化,分離工藝,,常減壓蒸餾,,,一、研究背景—石油分離工藝,概念：常減壓蒸餾是原油進(jìn)入煉油廠(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)的第一道工序。原油的第一個(gè)加工裝置就是蒸餾裝置。

2、借助于蒸餾過(guò)程，可以將原油分割成相應(yīng)的汽油、煤油、柴油等燃料，還可以得到供其它煉油裝置加工的原料。常減壓蒸餾也稱(chēng)為原油的一次加工。常減壓蒸餾得到的成品和半成品叫做直餾產(chǎn)品。,催化裂化,,,概念：催化裂化是指高分子烴類(lèi)在高溫且采用催化劑的條件下裂解的化學(xué)反應(yīng)。催化裂化裝置的原料通常是常壓餾分、減壓餾分或焦化蠟油等重質(zhì)餾分油。對(duì)燃料-滑油型煉油廠(chǎng)還可用丙烷脫瀝青油、潤(rùn)滑油脫蠟得到的蠟膏作原料。通過(guò)催化裂化，這些重質(zhì)油裂解為輕質(zhì)油晶。,特點(diǎn)：

3、汽油產(chǎn)率高（占30%-60%）辛烷值高(可達(dá)到80),主要作用：重質(zhì)油晶轉(zhuǎn)化成高質(zhì)量的汽油,一、研究背景—石油分離工藝,催化重整,,,在有催化劑存在的條件下，對(duì)直餾汽油餾分進(jìn)行重整叫催化重整。重整汽油的辛烷值很高（一般在90以上），烯烴含量少，安定性好，同時(shí)也是生產(chǎn)芳烴的重要手段。此外，重整還副產(chǎn)純度很高的氫氣（含氫75%-90%），可直接用于加氫精制和加氫裂化。 催化重整廣泛采用以鉑作為主要活性組分的催化劑，這種催化劑可分為鉑催化

4、劑和雙金屬(或多金屬)催化劑。雙金屬(或多金屬)催化劑也是以鉑作為主要活性成分，另加入一種或幾種其它金屬(如錸、銥、錫等)，以改進(jìn)催化劑的性能。,一、研究背景—石油分離工藝,加氫精制,,,加氫精制是催化加氫工藝中的一種。催化加氫過(guò)程是石油餾分在有氫氣存在的條件下催化加工過(guò)程的通稱(chēng)。它包括加氫精制、加氫裂化、臨氫降凝、潤(rùn)滑油加氫等，其主要目的是提高原油的加工深度、充分利用石油資源、改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高輕油收率及減少環(huán)境污染。在石油煉制工業(yè)中

5、，它是除催化裂化、催化重整以外應(yīng)用最廣泛的催化加工過(guò)程。,一、研究背景—石油分離工藝,延遲焦化,,,延遲焦化是一種熱破壞加工方法。它主要以貧氫的重質(zhì)油如減壓渣油為原料，在高溫下進(jìn)行深度熱裂化和縮合反應(yīng)，加工生產(chǎn)出輕質(zhì)燃料油，同時(shí)得到大量石油焦（也稱(chēng)焦炭）供冶金工業(yè)作電極或石墨制品。目前，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦已成為焦化過(guò)程的重要目的之一。 延遲焦化約生成70%的液體產(chǎn)品，其中汽油10%-20%，柴油25%-35%，裂化原料（或

6、稱(chēng)含蠟油）25%-35%，此外還生成6%-8%的石油氣和15%-20%的焦炭。焦化所得的氣體烴和液體油品中含較多的烯烴，安定性較差，故往往作為其它裝置的原料或經(jīng)加氫精制等處理后成為產(chǎn)品。,一、研究背景—石油分離工藝,研究背景,1.1,,,一、研究背景—石油分離工藝,催化裂化,,,二、催化裂化工藝,概念：催化裂化是指高分子烴類(lèi)在高溫且采用催化劑的條件下裂解的化學(xué)反應(yīng)。催化裂化裝置的原料通常是常壓餾分、減壓餾分或焦化蠟油等重質(zhì)餾分油。對(duì)燃料

7、-滑油型煉油廠(chǎng)還可用丙烷脫瀝青油、潤(rùn)滑油脫蠟得到的蠟膏作原料。通過(guò)催化裂化，這些重質(zhì)油裂解為輕質(zhì)油晶。催化裂化是煉油工業(yè)中最重要的一種二次加工工藝，是重油輕質(zhì)化和改質(zhì)的重要手段之一，已成為當(dāng)今石油煉制的核心工藝之一。,特點(diǎn)：汽油產(chǎn)率高（占30%-60%）辛烷值高(可達(dá)到80),主要作用：重質(zhì)油晶轉(zhuǎn)化成高質(zhì)量的汽油,催化裂化,,,具體工藝流程,提升管催化裂化工藝流程,主要內(nèi)容,1.流化原理與催化劑,2.反應(yīng)再生系統(tǒng),3.分餾系統(tǒng),4.吸收

8、穩(wěn)定系統(tǒng),5.能量回收系統(tǒng),催化裂化,催化裂化,,,2.1 流化催化裂化與催化劑,1、流化原理由氣固兩相流動(dòng)理論可知，當(dāng)氣體垂直向上通過(guò)由細(xì)小固體顆粒堆積而成的床層時(shí)，若氣速很低，則氣體不能將固體顆粒帶起，床層內(nèi)的顆粒基本固定不動(dòng)。這種床層稱(chēng)為固定床。當(dāng)氣速增大到一定值后，床層內(nèi)固體顆粒會(huì)被氣流帶動(dòng)，并能像液體一樣自由流動(dòng)，即產(chǎn)生“流化”。若氣流只是使固體顆粒活動(dòng)加劇，固體顆粒始終懸浮于氣流中，這種床層稱(chēng)為流化床。當(dāng)氣速繼續(xù)增大至某

9、一值后，固體顆粒就會(huì)被氣流帶走。氣速越大，被帶走的顆粒越多，甚至可將顆粒全部帶走。提升管催化裂化反應(yīng)器是一根直立管，叫提升管。由于分子篩催化 劑活性高，所以采用稀相輸送方式，使油氣和催化劑高速通過(guò)提升管。,催化裂化,,,2.1 流化催化裂化與催化劑,2、催化劑催化劑在催化裂化中起著十分重要的作用。在流化床反應(yīng)器中，使用人工合成的硅酸鋁作催化劑。顆粒直徑大約有20-100μm。每顆催化劑中微孔體積約占顆粒體積的1/2。分子篩催

10、化劑是60年代發(fā)展起來(lái)的一種新型催化劑，也叫結(jié)晶型泡沸石，是一種具有晶格結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽。這種催化劑是一種多孔顆粒，具有很大的比表面積(新鮮分子篩催化劑一般在600-800m2/g)，而且這種孔穴排列規(guī)則，大小均勻，只允許大小相當(dāng)?shù)姆肿舆M(jìn)入而不允許更大的分子進(jìn)入。分子篩催化劑的活性要比無(wú)定型硅酸鋁高100多倍。,主要內(nèi)容,1.流化原理與催化劑,2.反應(yīng)再生系統(tǒng),3.分餾系統(tǒng),4.吸收穩(wěn)定系統(tǒng),5.能量回收系統(tǒng),催化裂化,催化裂化,2.2,

11、,,2.2 反應(yīng)—再生系統(tǒng),反應(yīng)系統(tǒng) 原料油經(jīng)加熱爐加熱到約400℃左右進(jìn)入提升管反應(yīng)器，與回?zé)捰突旌喜⑴c高溫再生催化劑相遇，迅速汽化并發(fā)生反應(yīng)。提升管底部吹入水蒸氣起預(yù)提升作用。催化裂化反應(yīng)在提升管內(nèi)發(fā)生，經(jīng)過(guò)幾秒鐘的反應(yīng)后油氣與催化劑由提升管頂部離開(kāi)反應(yīng)器。反應(yīng)器內(nèi)的溫度約500℃；上部的沉降器起氣固分離作用。 在沉降器內(nèi)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出夾帶的催化劑后離開(kāi)反應(yīng)器去分餾塔。而積有焦炭的催化劑（稱(chēng)待生催化劑）

12、被旋風(fēng)分離器捕集后由沉降器落人下面的汽提段。汽提段裝有多層人字形擋板并在底部通人過(guò)熱水蒸氣，用水蒸氣將吸附在催化劑上的油氣吹回沉降器。經(jīng)汽提后的待生催化劑則經(jīng)待生斜管進(jìn)入再生器。,催化裂化,2.2,,,2.2 反應(yīng)—再生系統(tǒng),再生系統(tǒng) 分子篩催化劑要求再生后的含炭量很低，故需采用高效再生技術(shù)。再生器的主要作用是燒去催化劑上的積炭，使其活性得以恢復(fù)。再生器下部為一燒焦罐，從其底部送人空氣使待生催化劑處于流化床狀態(tài)。催化劑上的

13、絕大部分積炭在罐內(nèi)燒去，然后再生煙氣和催化劑一起以高速通過(guò)輸送管。燒焦罐中流出的煙氣中所含的CO在管中完全燃燒成CO2。由輸送管出來(lái)的催化劑和煙氣經(jīng)過(guò)分離后，催化劑落在上部再生器的流化床層，再經(jīng)汽提后通過(guò)再生斜管送回反應(yīng)器循環(huán)使用，再生煙氣則從再生器頂部排出。,催化裂化,2.2,,,2.2 反應(yīng)—再生系統(tǒng),設(shè)備1、三器：提升管反應(yīng)器、沉降器及再生器2、三閥：?jiǎn)蝿?dòng)滑閥、雙動(dòng)滑閥、塞閥3、三機(jī)：主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)和增壓機(jī),催化裂化,

14、2.2,,,2.2 反應(yīng)—再生系統(tǒng),提升管反應(yīng)器,提升管反應(yīng)器是一根長(zhǎng)30-40m的管道，介質(zhì)是油氣和催化劑，提升管下端油氣速度一般為6-l0m/s，出口油氣速度為16-30m/s，操作溫度，500-550℃。油氣停留時(shí)間2-4s提升管的上端出口處設(shè)有氣-固快速分離機(jī)構(gòu)，用于使催化劑與油氣快速分離以及抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行,催化裂化,2.2,,,2.2 反應(yīng)—再生系統(tǒng),沉降器,沉降器的作用是使來(lái)自提升管的油氣和催化劑分離，油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分

15、出所夾帶的催化劑后經(jīng)集氣室去分餾系統(tǒng)；由提升管快速分離器出來(lái)的催化劑靠重力在沉降器中向下沉降落入汽提段。,,,催化裂化,2.2,,,2.2 反應(yīng)—再生系統(tǒng),再生器,主要作用是燒去結(jié)焦劑上的焦炭以恢復(fù)其活性，同時(shí)也提供裂化反應(yīng)所需的熱量。再生器內(nèi)安裝有旋風(fēng)分離器 ，用來(lái)回收煙氣中的的催化劑細(xì)粉。,,,催化裂化,2.2,,,2.2 反應(yīng)—再生系統(tǒng),閥門(mén),單動(dòng)滑閥用于床層反應(yīng)器催化裂化和高低并列式提升管催化裂化裝置。其作用是：正常操作時(shí)用來(lái)調(diào)

16、節(jié)催化劑在兩器間的循環(huán)量，出現(xiàn)重大事故時(shí)用以切斷再生器與反應(yīng)沉降器之間的聯(lián)系，以防造成更大事故。,催化裂化,2.2,,,2.2 反應(yīng)—再生系統(tǒng),三機(jī)主風(fēng)機(jī)承擔(dān)著向再生器提供燒焦用風(fēng)的重要任務(wù)。氣壓機(jī)的作用是將分餾部分來(lái)的富氣壓力提升到吸收穩(wěn)定部分操作所需的壓力。增壓機(jī)為外取熱器提供提升風(fēng)和流化風(fēng)以及為待生套筒提供流化風(fēng)。,主要內(nèi)容,1.流化原理與催化劑,2.反應(yīng)再生系統(tǒng),3.分餾系統(tǒng),4.吸收穩(wěn)定系統(tǒng),5.能量回收系統(tǒng),催化

17、裂化,催化裂化,2.3,,,2.3分餾系統(tǒng),分餾系統(tǒng) 分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)¾再生系統(tǒng)的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品。由反應(yīng)¾再生系統(tǒng)來(lái)的高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng)裝有擋板的脫過(guò)熱段脫熱后進(jìn)入分餾段，經(jīng)分餾后 得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。富氣和粗汽油去吸收穩(wěn)定系統(tǒng)；輕、重柴油經(jīng)汽提換熱或冷卻后出裝置，回?zé)捰头祷胤磻?yīng)––再生系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)?。油漿的一部分送反應(yīng)再生系統(tǒng)回?zé)挘?/p>

18、另一部分經(jīng)換熱后循環(huán)回分餾塔。為了取走分餾塔的過(guò)剩熱量以使塔內(nèi)氣液相負(fù)荷分布均勻，在塔的不同位置分別設(shè)有4 個(gè)循環(huán)回流：頂循環(huán)回流，一中段回流、二中段回流和油漿循環(huán)回流。,主要內(nèi)容,1.流化原理與催化劑,2.反應(yīng)再生系統(tǒng),3.分餾系統(tǒng),4.吸收穩(wěn)定系統(tǒng),5.能量回收系統(tǒng),催化裂化,催化裂化,2.4,,,2.4吸收—穩(wěn)定系統(tǒng),吸收—穩(wěn)定系統(tǒng) 從分餾塔頂油氣分離器出來(lái)的富氣帶有汽油組分，而粗汽油中則溶有C4、C3甚至C2

19、組分。吸收—穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精溜方法將富氣和粗汽油分離成干汽（C≤C2）、液化氣（C3、C4）和穩(wěn)定汽油。 富氣經(jīng)氣壓機(jī)升壓、冷卻并分出凝縮油后，由底部進(jìn)入吸收塔；穩(wěn)定汽油和粗氣油則作為吸收液由塔頂進(jìn)入，將富氣中的C2、C3、C4等吸收后得到富吸收油。富吸收油則和凝縮油一起進(jìn)入解吸塔頂部。吸收塔頂出來(lái)的貧氣中夾帶有汽油，可經(jīng)再吸收塔用輕柴油回收。,催化裂化,2.4,,,2.4吸收—穩(wěn)定系統(tǒng),吸收—穩(wěn)定系統(tǒng)

20、 富吸收油中含有的C2組分不利于穩(wěn)定塔操作，所以需在解吸塔中先將C2解吸出來(lái)。脫去C2的油送人穩(wěn)定塔（實(shí)質(zhì)上是精餾塔），通過(guò)精餾作用把液化氣和穩(wěn)定汽油分開(kāi)。有時(shí)，塔頂要排出部分不凝氣(也稱(chēng)氣態(tài)烴)，它主要是C2，并夾帶有C3和C4。排出不凝氣的目的是為了控制穩(wěn)定塔的操作壓力。主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及穩(wěn)定塔組成。吸收塔和解吸塔的操作壓力為1.0～2.0MPa。 穩(wěn)定塔實(shí)質(zhì)上是個(gè)精餾塔，操作壓力為1.0-1.

21、5MPa,催化裂化,2.4,,,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)具體工藝流程,吸收—穩(wěn)定系統(tǒng)工藝流程,主要內(nèi)容,1.流化原理與催化劑,2.反應(yīng)再生系統(tǒng),3.分餾系統(tǒng),4.吸收穩(wěn)定系統(tǒng),5.能量回收系統(tǒng),催化裂化,催化裂化,2.5,,,2.5 能量回收系統(tǒng),由于催化劑再生時(shí)產(chǎn)生的煙氣攜帶有大量熱能和壓力能，回收這部分能量，可以降低生產(chǎn)成本和能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于大型裝置，一般都是采用煙氣輪機(jī)回收壓力能，用作驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)的動(dòng)力和帶動(dòng)薄電機(jī)發(fā)電；用余熱鍋爐進(jìn)行熱

22、能回收，以產(chǎn)生蒸汽，供汽輪機(jī)使用或外輸。由再生器來(lái)的煙氣，含有微量的催化劑粉塵，它將會(huì)造成煙氣輪機(jī)葉片的磨損，所以在煙氣進(jìn)入煙氣輪機(jī)前，需要經(jīng)過(guò)三級(jí)旋風(fēng)分離器再次凈化。凈化分離下來(lái)的催化劑粉塵，排出裝置；輸送粉塵的泄料煙氣(約占煙氣總量的2～3％)，經(jīng)四級(jí)旋風(fēng)分離器和臨界流量孔板通過(guò)煙道進(jìn)人煙囪放空。,主要內(nèi)容,1.溫度測(cè)量?jī)x表,2.壓力測(cè)量?jī)x表,3.液位測(cè)量?jī)x表,4.流量測(cè)量?jī)x表,催化裂化,參數(shù)調(diào)節(jié),,,三、主要測(cè)量?jī)x表,在實(shí)際生產(chǎn)

23、過(guò)程中，參數(shù)調(diào)節(jié)尤為重要。尤其是溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)?？刂坪霉に噮?shù)是安全高效生產(chǎn)的必要條件。因此測(cè)量?jī)x表必不可少。,,,三、主要測(cè)量?jī)x表,反應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié) (一)反應(yīng)壓力 反應(yīng)壓力是指沉降器頂壓力，是生產(chǎn)中主要控制參數(shù)。重油催化裂化裝置一般將壓力檢測(cè)點(diǎn)設(shè)在分餾塔頂，正常操作反應(yīng)壓力僅作為指示。反應(yīng)壓力控制手段有分餾塔頂油氣管道蝶閥、富氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、反飛動(dòng)閥、壓縮機(jī)入口放火炬閥等，根據(jù)裝置的不同階段加以選擇控制。

24、(二) 反應(yīng)溫度提升管裝置反應(yīng)溫度指提升管出口溫度。反應(yīng)溫度是催化裂化過(guò)程一個(gè)至關(guān)重要的獨(dú)立變量，是生產(chǎn)中主要控制參數(shù)。提升管催化裂化裝置反應(yīng)溫度主要影響因素有原料油流量、預(yù)熱溫度、催化劑循環(huán)量、再生劑溫度等。原料油流量采用定值控制；原料油預(yù)熱溫度選定一合理值，也采用定值控制；再生器溫度基本也恒溫控制。反應(yīng)溫度通過(guò)改變?cè)偕鷨蝿?dòng)滑閥（或再生塞閥）開(kāi)度，調(diào)節(jié)再生催化劑的循環(huán)量來(lái)控制。,參數(shù)調(diào)節(jié),,,反應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié) (三) 原料油預(yù)

25、熱溫度原料油預(yù)熱溫度是指原料油進(jìn)提升管反應(yīng)器前的溫度，是調(diào)節(jié)兩器熱平衡和劑油比的一個(gè)手段。原料油預(yù)熱溫度控制。對(duì)于有原料油加熱爐的裝置，采用原料油預(yù)熱溫度定值控制燃料油量方案，加熱爐各支路應(yīng)有流量指示。對(duì)于沒(méi)有加熱爐或不開(kāi)加熱爐的裝置，原料油預(yù)熱溫度通過(guò)控制換熱器三通閥或旁路閥。(四) 原料油及霧化蒸汽進(jìn)料控制一般原料油分多路進(jìn)入提升管?？偣茉O(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，原料油總流量定值控制，每支路進(jìn)料管道對(duì)稱(chēng)布置并設(shè)流量指示。,三、主要測(cè)

26、量?jī)x表,參數(shù)調(diào)節(jié),,,再生系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)(一) 再生溫度再生溫度是影響燒焦速率的重要因素。提高再生溫度可大幅度提高燒焦速率，是降低再生催化劑含碳的重要手段。再生溫度也是影響催化劑失活和劑油比的主要因素。一般調(diào)節(jié)外取熱器取熱量控制再生溫度。(二) 再生壓力提高再生壓力可提高燒焦速率。再生器與反應(yīng)器是一個(gè)相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)，再生壓力還是影響兩器壓力平衡的重要參數(shù)。再生器壓力大幅度波動(dòng)直接影響再生效果及催化劑跑損，也將影響到裝置的安全運(yùn)行

27、。再生壓力一般采用雙動(dòng)滑閥和煙機(jī)入口蝶閥分程控制方案。用煙機(jī)入口蝶閥小幅度調(diào)節(jié)再生器壓力，再生器壓力大幅度升高，煙機(jī)入口蝶閥全開(kāi)后，自動(dòng)切換為用雙動(dòng)滑閥控制。,三、主要測(cè)量?jī)x表,參數(shù)調(diào)節(jié),,,再生系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)(三)稀密相溫差與二次燃燒稀密相溫差是CO在密相、稀相燃燒程度的一個(gè)反映。運(yùn)轉(zhuǎn)良好的再生器CO應(yīng)該在密相床燃燒成CO2，再生器稀密溫差很小。常規(guī)再生時(shí)稀密相一般為負(fù)溫差。在采用CO助燃劑的再生過(guò)程中，CO基本在密相床燒盡。這時(shí)

28、采用直接調(diào)節(jié)主風(fēng)總流量方式控制。(四) 兩器壓力平衡兩壓力平衡解決不好，兩器系統(tǒng)就無(wú)法正常操作，壓力平衡又是裝置安全運(yùn)行的關(guān)鍵。兩器壓力平衡狀況很大成分是裝置設(shè)計(jì)決定的。已有裝置所能做的工作是平穩(wěn)操作，調(diào)整好催化劑管道各松動(dòng)點(diǎn)使催化劑密度適宜、流動(dòng)通暢。調(diào)整兩器壓力使各滑閥或塞閥壓力降均衡；將單、雙動(dòng)滑閥或塞閥投入自動(dòng)控制狀態(tài)，自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)投入運(yùn)行。,三、主要測(cè)量?jī)x表,參數(shù)調(diào)節(jié),,,分餾系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié) 分餾塔分餾效

29、果的標(biāo)志是分餾精度。分餾精度除與分餾塔結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還受操作溫度、壓力、回流量、水蒸氣量等操作參數(shù)影響。隨著分餾塔操作條件的改變，適當(dāng)調(diào)節(jié)回流量和回流溫度是調(diào)節(jié)熱平衡的手段，并可達(dá)到調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。一般以調(diào)節(jié)返塔溫度為主，以減少對(duì)分餾塔分餾效果的影響。液位平穩(wěn)是物料平衡的標(biāo)志。平穩(wěn)操作首先就要使各液位穩(wěn)定。分餾系統(tǒng)控制的液位有分餾塔底、輕柴油汽提塔、原料油緩沖罐、塔頂油氣分離器和封油罐等。,三、主要測(cè)量?jī)x表,參數(shù)調(diào)節(jié),,,吸收—穩(wěn)定

30、系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié) 穩(wěn)定塔壓力控制有兩種方案。一種是用塔頂油氣管道上的調(diào)節(jié)閥直接控制塔頂壓力。常用于塔頂冷卻采用空冷器，安裝位置高于回流罐的場(chǎng)合。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度直接控制塔頂壓力。另一種是熱旁路控制，應(yīng)用于安裝位置低于回流罐的浸沒(méi)式冷凝冷卻器場(chǎng)合。該方案設(shè)有冷凝器熱旁路（從塔頂油氣線(xiàn)到回流罐的連接線(xiàn)），通過(guò)調(diào)節(jié)熱旁路調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，來(lái)改變塔頂與回流罐壓差，從而改變冷凝器中液位、管束的浸沒(méi)而積、冷凝器的冷卻負(fù)荷、改變冷后溫度，

31、從而達(dá)到控制穩(wěn)定塔頂壓力的目的。,三、主要測(cè)量?jī)x表,參數(shù)調(diào)節(jié),熱電偶,,,3.1 溫度測(cè)量?jī)x表,熱電偶具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)量準(zhǔn)確度較高、裸絲熱容最小、材料的互換性好等優(yōu)點(diǎn)。利用熱電偶作為傳感器的熱電偶溫度計(jì)測(cè)溫范圍低溫可至4K,高溫可達(dá)2800℃. 熱電偶能進(jìn)行多點(diǎn)溫度測(cè)量，其輸出信號(hào)能夠遠(yuǎn)距離傳送.便于檢測(cè)和控制。因此熱電偶在工業(yè)生產(chǎn)及科學(xué)研究中得到了廣泛的應(yīng)用。,熱電偶,壓差變送器,,,3.2 壓力測(cè)量?jī)x表,測(cè)量變送器兩端壓力之差的變送

32、器。所測(cè)量的結(jié)果是壓力差，差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個(gè)壓力接口， 差壓變送器一般分為正壓端和負(fù)壓端，一般情況下， 差壓變送器正壓端的壓力應(yīng)大于負(fù)壓段壓力才能測(cè)量。測(cè)量介質(zhì)正負(fù)兩端的壓力差，轉(zhuǎn)化成可以反應(yīng)壓力差的標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)（4-20mA）。差壓變送器用于測(cè)量液體、氣體和蒸汽的液位、密度和壓力，然后將其轉(zhuǎn)變成4- 20mADC的電流信號(hào)輸出。,差壓變送器,雙法蘭液位計(jì),,,3.3 液位測(cè)量?jī)x表,由法蘭松套伸縮接頭和短

33、管法蘭、傳力螺桿等構(gòu)件組成，能降低被連接件的壓力推力和補(bǔ)償管路安裝誤差，雙法蘭液位傳感器傳力接頭不能吸收軸向位移。雙法蘭傳力接主要用于泵、閥門(mén)等附件的松套連接。雙法蘭松套傳力接頭是有松套伸縮接頭和短管法蘭、傳力螺桿等構(gòu)件組成，它能傳遞被連接件的壓力推力和補(bǔ)償管路誤差，不能吸收軸向位移。主要用于泵、閥門(mén)、管路等附件的松套連接。,雙法蘭液位計(jì),渦街流量計(jì),,,3.4 流量測(cè)量?jī)x表,渦街流量計(jì)是基于流體振動(dòng)發(fā)展起來(lái)的，根據(jù)旋渦的不同，檢測(cè)方