含酸原油蒸餾加工過程中的腐蝕與防護(hù)研究.pdf

1、本文針對目前國內(nèi)高酸原油加工常減壓裝置的生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)狀和存在的突出問題，結(jié)合國內(nèi)外研究工作和生產(chǎn)實(shí)際開展了以下研究： 通過廣泛查閱、檢索國內(nèi)外常減壓裝置腐蝕與防護(hù)相關(guān)資料，深入調(diào)研、分析認(rèn)為，目前我國常減壓裝置的酸腐蝕十分嚴(yán)重，防腐工作急需解決。 通過從一些石化煉制企業(yè)常減壓裝置采集的相關(guān)數(shù)據(jù)以及有關(guān)的模擬實(shí)驗(yàn)所獲得的數(shù)據(jù)及結(jié)果，研究分析影響環(huán)烷酸腐蝕的因素，其中深入開展硫與酸之間的交互作用行為研究；采用旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕評定方

2、法對環(huán)烷酸腐蝕動力學(xué)作用進(jìn)行研究。結(jié)果表明：蒸餾裝置各部位的腐蝕主要是由餾分油的酸值起作用；環(huán)烷酸和硫的相對含量是決定高硫高酸原油腐蝕大小的關(guān)鍵因素；環(huán)烷酸腐蝕的溫度范圍大致分布在230～400℃；腐蝕速率總是隨流速的加快而線性地增加，而在最高的湍流區(qū)域環(huán)烷酸腐蝕最嚴(yán)重；環(huán)烷酸中微量水可以減緩環(huán)烷酸腐蝕。利用復(fù)相反應(yīng)動力學(xué)理論分析吸收－腐蝕曲線，并用研究的結(jié)論分析了具體的環(huán)烷酸腐蝕實(shí)例。 采用FYX-1型高溫高壓釜設(shè)備，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)

3、掛片實(shí)驗(yàn)，通過失重法測定材料的腐蝕速率，評定出了適用于常減壓裝置的高溫緩蝕劑，并在工業(yè)小試及工業(yè)應(yīng)用中取得了很好的效果。 對相關(guān)資料以及實(shí)際生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析研究，找到了遵循滿足高酸原油加工裝置防腐要求的材料選用原則。 針對定點(diǎn)測厚，選用德國KK生產(chǎn)的36DL PLUS超聲波測厚儀及其配套探頭作為測量工具，通過建立數(shù)據(jù)模型，從而建立高溫測厚的測量數(shù)據(jù)校準(zhǔn)模型，為腐蝕速率的計(jì)算、剩余壽命和安全程度評估提供依據(jù)，建立了保證