常減壓裝置加工含酸原油適應(yīng)性改造.pdf

1、論文闡述了高酸原油的危害、脫酸技術(shù)現(xiàn)狀以及高酸原油的加工模式,通過對現(xiàn)有裝置的設(shè)備腐蝕情況分析,提出了裝置進(jìn)行適應(yīng)性改造的背景。本著充分依托現(xiàn)有設(shè)施、降低建設(shè)投資、提高經(jīng)濟(jì)效益的原則出發(fā),根據(jù)施工周期及煉廠開工狀況,選擇常壓異地新建、減壓局部改造的方案。
　　 依據(jù)高酸原油對裝置不同部位的腐蝕機(jī)理不同,對不同操作溫度下的設(shè)備材質(zhì)進(jìn)行了相應(yīng)的升級;采用先進(jìn)的工藝防腐技術(shù)和監(jiān)測手段鞏固設(shè)備的安全運(yùn)行;電脫鹽裝置采用三級高速電脫鹽工藝

2、,做好裝置防腐蝕第一關(guān)。針對高酸原油輕油收率較低的特性,對加熱爐、常壓塔等主要設(shè)備進(jìn)行重新設(shè)計,并適當(dāng)擴(kuò)容。根據(jù)原油儲存能力提出了合理有效的原油摻煉方案,從源頭降低原料酸值。
　　 項目建成投產(chǎn)后,通過設(shè)備測厚監(jiān)測、含硫污水分析、油品數(shù)據(jù)分析,常壓系統(tǒng)高低溫部位和減壓系統(tǒng)高溫部位的腐蝕狀況在可控制范圍內(nèi)。沒有進(jìn)行改造的減壓塔頂系統(tǒng)出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的腐蝕問題,已經(jīng)制定了下一步的工作計劃。由于原油性質(zhì)較設(shè)計數(shù)據(jù)差別較大,電脫鹽裝置顯現(xiàn)