石化過(guò)程安全與完整性管理

1、石化過(guò)程安全與設(shè)備完整性管理,黃梓友2014年9月15日,提 綱,一、石化過(guò)程安全管理1、石化過(guò)程安全現(xiàn)狀2、安全、安全性、危險(xiǎn)和危險(xiǎn)性 的相互關(guān)系3、過(guò)程安全管理基本方法4、石化過(guò)程安全管理技術(shù)5、設(shè)備本質(zhì)安全內(nèi)涵及策略二、設(shè)備完整性管理1、動(dòng)設(shè)備完整性管理基本要素2、動(dòng)設(shè)備完整性管理內(nèi)容和步驟,三、高溫油泵事故頻發(fā)原因及對(duì)策1、基本情況2、原因分析3、對(duì)策措施四、基層設(shè)備管理者“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”

2、,一、石化過(guò)程安全管理,1、石化過(guò)程安全現(xiàn)狀 （1）重大事故頻發(fā) （2）設(shè)備隱患多 （3）設(shè)計(jì)問(wèn)題不容忽視 （4）新建裝置遺留問(wèn)題多 （5）設(shè)備運(yùn)行效率低 （6）檢維修管理弱化 （7）原油劣質(zhì)化呈上升趨勢(shì) （8）高負(fù)荷帶來(lái)新問(wèn)題 （9）操作頻繁調(diào)整對(duì)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行帶來(lái)挑戰(zhàn),,

3、大連7.16,大連8.29,惠州7.12,高橋9.25,賽科9.08,,近幾年發(fā)生的五起重大火災(zāi),重大事故頻發(fā),初餾塔頂層塔盤(pán),常壓塔頂部塔盤(pán),常減壓裝置：長(zhǎng)周期運(yùn)行觀念不強(qiáng)、對(duì)硫、酸超設(shè)防值現(xiàn)象熟視無(wú)睹是長(zhǎng)周期運(yùn)行水平低的主要原因之一。,減一線(xiàn)填料,,,HCl+H2S+H2O腐蝕,,,高溫部位環(huán)烷酸腐,減底管線(xiàn)爆裂,,設(shè)備隱患多,待生催化劑立管磨損穿孔,催化裝置：內(nèi)構(gòu)件磨損、跑劑、結(jié)焦、煙機(jī)故障是長(zhǎng)周期運(yùn)行水平低的主要原因。,導(dǎo)軌連接

4、螺栓全部斷裂，導(dǎo)軌脫落。,閥板脫落，閥桿彎曲。,雙動(dòng)滑閥故障,,內(nèi)構(gòu)件問(wèn)題,,翼閥邊緣口磨損嚴(yán)重,二級(jí)旋分器襯里脫落,設(shè)備隱患多,催化裝置：在五大類(lèi)裝置中非計(jì)劃停工次數(shù)最多，超過(guò)停工總數(shù)的1/3。,反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)焦嚴(yán)重,煙機(jī)轉(zhuǎn)子葉片斷裂,,結(jié)焦煙機(jī)故障,,反應(yīng)器提升管底部基本堵死,煙機(jī)轉(zhuǎn)子損壞,設(shè)備隱患多,加氫裂化裝置：高壓空冷、高壓換熱器等設(shè)備腐蝕泄漏、催化劑更換與檢修周期不同步是長(zhǎng)周期運(yùn)行水平低的主要原因。,加熱爐管爆裂照片,空冷襯

5、管腐蝕,燕山中壓加氫裂化,加氫裂化火災(zāi),高壓換熱器內(nèi)漏,,設(shè)備隱患多,某企業(yè)集團(tuán)煉油板塊壓縮機(jī)故障情況,設(shè)備隱患多,某企業(yè)集團(tuán)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)壓縮機(jī)故障情況,遠(yuǎn)程在線(xiàn)監(jiān)測(cè)機(jī)組422臺(tái)(離心機(jī)組322臺(tái)，往復(fù)機(jī)組100臺(tái))，2007年至2012年6月發(fā)現(xiàn)機(jī)組報(bào)警654臺(tái)次，故障報(bào)警率31%。,設(shè)備隱患多,樓脆脆,設(shè)計(jì)問(wèn)題不容忽視,設(shè)計(jì)方案論證不足,,設(shè)計(jì)不合理,,細(xì)節(jié)決定成敗,,設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)考慮不周,,新建裝置遺留問(wèn)題多,觀念錯(cuò)誤,汲取鐵道部教訓(xùn)，不

6、得壓減工期,,建設(shè)質(zhì)量先天不足,,承包商多層分包,監(jiān)理流于形式,,,搶工期,甩項(xiàng)中交,倒推工期,加氫裂化管道裂紋,新建裝置遺留問(wèn)題多,,高壓閥門(mén)焊接質(zhì)量差,加氫裂化高壓空冷,石墨增強(qiáng)墊片制造質(zhì)量差,“低價(jià)者中標(biāo)，價(jià)低質(zhì)劣”仍是企業(yè)普遍現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備質(zhì)量難以保證。,,,,安裝制造質(zhì)量問(wèn)題,催化再生器襯里脫落,裝置泵設(shè)備運(yùn)行效率統(tǒng)計(jì),設(shè)備運(yùn)行效率低,往復(fù)壓縮機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷偏離設(shè)計(jì)工況,,,某石化煉油分部6000V壓縮機(jī)效率測(cè)算數(shù)據(jù),設(shè)備運(yùn)行效

7、率低,檢維修管理弱化,,,,,如何能夠?qū)崿F(xiàn)四年一修？,,,,,檢修計(jì)劃漏項(xiàng),,,,檢修網(wǎng)絡(luò)不合理,,,檢修準(zhǔn)備工作不充分,,,,隱蔽項(xiàng)目檢查不到位,,,部分改制檢維修隊(duì)伍素質(zhì)下降,,,,勞務(wù)工普遍，施工質(zhì)量難以保證,腐蝕加劇，防腐措施不到位； 原油助采劑對(duì)二次裝置影響大；回?zé)捰凸芾聿痪?；技術(shù)改造時(shí)未同步考慮。,原油劣質(zhì)化呈上升趨勢(shì),制氫中變器,填料,腐蝕問(wèn)題日趨嚴(yán)重,原油品種過(guò)多，品種不固定； 原油評(píng)價(jià)不及時(shí)

8、； 主要考慮原油價(jià)格，超過(guò)設(shè)防 值，對(duì)裝置設(shè)備影響考慮少。,原油有效管理不到位,對(duì)劣質(zhì)化原料措施不力,,,高負(fù)荷,高負(fù)荷運(yùn)行帶來(lái)新的問(wèn)題,操作調(diào)整頻繁對(duì)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行帶來(lái)挑戰(zhàn),畝產(chǎn)萬(wàn)斤,把企業(yè)當(dāng)實(shí)驗(yàn)田,頻繁調(diào)整不優(yōu)化,常在河邊走哪有不濕鞋,卡邊操作,,拼設(shè)備，弓太滿(mǎn)容易斷,,,,,,,,硫超設(shè)防值,失修,目標(biāo)：四年已運(yùn)行二年,停車(chē)改造,失修,,酸超設(shè)防值,超負(fù)荷,路漫漫其修遠(yuǎn)兮 吾將上下而求索,大修15天,,,,,,,頻繁調(diào)整操

9、作,裝備水平：招標(biāo)采購(gòu)的設(shè)備錦湖輪胎、 選用豐田汽車(chē)的剎車(chē)片（采購(gòu) 成本低，維護(hù)成本高） 設(shè)計(jì)人員：山寨設(shè)計(jì)師（創(chuàng)新不足）,,,,,,,國(guó)外石化重大事故原因統(tǒng)計(jì),,國(guó)外石油化工企業(yè)近30年100起特大型火災(zāi)爆炸事故（每起事故損失超過(guò)1000萬(wàn)美元）,,,,,,,中國(guó)石化重大事故原因統(tǒng)計(jì),,中石化近40年204起火災(zāi)爆炸事故 （每起損失超過(guò)1

10、00萬(wàn)元）,,,,,,,事故原因?qū)Ρ?國(guó)外石油化工企業(yè)：閥門(mén)管線(xiàn)泄漏占比例最大(35%)，其次是設(shè)備故障；消防措施不力，100起事故中12起為消防水泵無(wú)法啟動(dòng)；人為因素（操作失誤〕占有事故原因的15.6％.中石化：人為因素占有事故原因的65％，這是一個(gè)相當(dāng)大的比重。,,,,,,,過(guò)程安全(Process Safety)是指可避免任何處理、使用、制造及儲(chǔ)存危險(xiǎn)性化學(xué)物質(zhì)工藝過(guò)程所產(chǎn)生重大意外事故的操作方式，須考慮技術(shù)、物料、人員

11、與設(shè)備等動(dòng)態(tài)因素，其核心是一個(gè)石油化工過(guò)程得以安全操作和維護(hù)，并長(zhǎng)期維持其安全性。 過(guò)程安全管理的目的是預(yù)防危險(xiǎn)化學(xué)品（或能量）的意外泄漏，特別是防止它們泄漏到員工或其他人員活動(dòng)區(qū)域，使相關(guān)人員遭受傷害。 過(guò)程安全管理的主要對(duì)象是處理、使用、加工或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的工廠或設(shè)施。它強(qiáng)調(diào)運(yùn)用系統(tǒng)的管理手段，識(shí)別、理解、消除和控制工藝危害，在設(shè)計(jì)上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性，并使工藝設(shè)備、設(shè)施在建成后按照設(shè)計(jì)意圖安全地運(yùn)轉(zhuǎn)

12、。,一、石化過(guò)程安全管理2、過(guò)程安全管理的主要目的和對(duì)象,2、安全、安全性、危險(xiǎn)和危險(xiǎn)性的相互關(guān)系（1）安全 安全是指一切與生產(chǎn)與生活領(lǐng)域當(dāng)中，都不發(fā)生人身傷害、物質(zhì)損失以及生態(tài)環(huán)境破壞的狀況。美國(guó)哈佛大學(xué)勞倫斯教授將安全定義為：被判斷為不超過(guò)允許極限的危險(xiǎn)性，也就是損害概率在允許范圍內(nèi)的通用術(shù)語(yǔ)。（2）安全性 安全性是指確保安全的程度，是衡量系統(tǒng)安全程度的客觀量。（3）危險(xiǎn) 是指在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，可能對(duì)人、物或者環(huán)

13、境造成潛在傷害或破壞的可能性。（4）危險(xiǎn)性 是指產(chǎn)生某種危險(xiǎn)事件或發(fā)生事故的可能性或者概率。（5）安全性和危險(xiǎn)性之間的相互關(guān)系：假定系統(tǒng)的安全性為S，危險(xiǎn)性為D，則有S =1-D。顯然，D越小，S就越大；反之亦然。若在一定程度上削減了危險(xiǎn)因素，就等于創(chuàng)造了安全。,一、石化過(guò)程安全管理,安全性,危險(xiǎn),安全,危險(xiǎn)性,危險(xiǎn)與安全的關(guān)系,安全、危險(xiǎn)、安全性、危險(xiǎn)性的相互的關(guān)系,過(guò)程安全(Process Safety)是指可避免任何處理、使用

14、、制造及儲(chǔ)存危險(xiǎn)性化學(xué)物質(zhì)工藝過(guò)程所產(chǎn)生重大意外事故的操作方式，須考慮技術(shù)、物料、人員與設(shè)備等動(dòng)態(tài)因素，其核心是一個(gè)石油化工過(guò)程得以安全操作和維護(hù)，并長(zhǎng)期維持其安全性。 過(guò)程安全管理的目的是預(yù)防危險(xiǎn)化學(xué)品（或能量）的意外泄漏，特別是防止它們泄漏到員工或其他人員活動(dòng)區(qū)域，使相關(guān)人員遭受傷害。 過(guò)程安全管理的主要對(duì)象是處理、使用、加工或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的工廠或設(shè)施。它強(qiáng)調(diào)運(yùn)用系統(tǒng)的管理手段，識(shí)別、理解、消除和控制工藝危害，在設(shè)

15、計(jì)上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性，并使工藝設(shè)備、設(shè)施在建成后按照設(shè)計(jì)意圖安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。,一、石化過(guò)程安全管理3、過(guò)程安全管理基本方法,一、石化過(guò)程安全管理,3、過(guò)程安全管理的基本方法 過(guò)程安全管理是利用管理的原則和系統(tǒng)的方法，來(lái)辨識(shí)、掌握和控制化工過(guò)程的危害，確保設(shè)備和人員的安全。對(duì)一個(gè)復(fù)雜的石化過(guò)程而言，涉及到化學(xué)品安全、工藝安全、設(shè)備安全和作業(yè)環(huán)境安全多個(gè)方面，要防止因單一的失誤演變成重大災(zāi)難事故，

16、就必須從過(guò)程控制、人員操控、安全設(shè)施、應(yīng)急響應(yīng)等多方面構(gòu)筑安全防護(hù)體系—— 即建立完備的“保護(hù)層”(Layers of Protection)。,一、石化過(guò)程安全管理,3、過(guò)程安全管理的基本方法 過(guò)程安全工作的重點(diǎn)就是通過(guò)技術(shù)、設(shè)施及員工建立完備的“保護(hù)層”，并維持其完整性和有效性。 技術(shù)— —首先要考慮的是只要可行就必須選擇危害性最小或本質(zhì)安全的技術(shù)，并從技術(shù)上保證設(shè)備本體的安全。 設(shè)施——硬件上的安全考慮

17、應(yīng)包括：安全控制系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)、安全隔離系統(tǒng)、備用電力供應(yīng)等。 員工——最后的保護(hù)措施是員工適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，提高應(yīng)對(duì)緊急情況的能力。,一、石化過(guò)程安全管理,3、過(guò)程安全管理的基本方法 石化過(guò)程安全管理堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則。它包含兩個(gè)層面內(nèi)容：管理層面和技術(shù)層面。 在管理層面上，主要是過(guò)程安全管理的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)指南； 在技術(shù)層面上，主要是實(shí)現(xiàn)過(guò)程安全管理目標(biāo)的一些技術(shù)保證措施

18、，如危險(xiǎn)與可操作性分析 (HAZOP分析)、保護(hù)層分析技術(shù)、異常工況管理技術(shù)和設(shè)備完整性管理技術(shù)等。,一、石化過(guò)程安全管理,3、過(guò)程安全基本方法 三級(jí)預(yù)防對(duì)策一級(jí)預(yù)防－事故原因預(yù)防，“防發(fā)生”針對(duì)故障和事故原因采取的根本性預(yù)防措施，設(shè)計(jì)本質(zhì)可靠。二級(jí)預(yù)防－“三早”預(yù)防，即早期發(fā)現(xiàn)、早期診斷、早期整治。三級(jí)預(yù)防－對(duì)已發(fā)生的某些故障采取及時(shí)有效的措施，防止故障發(fā)展和擴(kuò)大。,一、石化過(guò)程安全管理,4、過(guò)程安

19、全管理技術(shù)1)危險(xiǎn)性與可操作性分析(HAZOP分析) 在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的今天，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題比解決問(wèn)題更重要。違規(guī)操作、人為失誤固然是造成事故的重要原因。但是，對(duì)于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)，假如能夠事先對(duì)工藝過(guò)程和裝置設(shè)備的運(yùn)行操作進(jìn)行分析，找出可能存在的危險(xiǎn)，并對(duì)存在的危險(xiǎn)采取相應(yīng)的措施（如修改設(shè)計(jì)、增加安全設(shè)施等），就會(huì)大大的提高系統(tǒng)或工藝過(guò)程的安全性。因此，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，認(rèn)知事故發(fā)生、發(fā)展的規(guī)律和如何防范人的失誤

20、十分重要.,一、石化過(guò)程安全管理,4、過(guò)程安全管理技術(shù)1)危險(xiǎn)性與可操作性分析 HAZOP分析 是一種用于辨識(shí)設(shè)計(jì)缺陷、工藝過(guò)程危害及操作性問(wèn)題的結(jié)構(gòu)化分析方法，其本質(zhì)就是通過(guò)系列的會(huì)議對(duì)工藝圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行分析。在這個(gè)過(guò)程中，由各專(zhuān)業(yè)人員組成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)地研究每一個(gè)單元（即分析節(jié)點(diǎn)），分析偏離設(shè)計(jì)工藝條件的偏差所導(dǎo)致的危險(xiǎn)和可操作性問(wèn)題。,（1）HAZOP分析方法的內(nèi)容和程序,一、石化過(guò)程安全管理,4、過(guò)程安

21、全管理技術(shù)1）危險(xiǎn)性與可操作性分析（2）HAZOP事故防范措施有利于減少偏離發(fā)生頻率或減緩不利后果的設(shè)施（措施）。所謂偏離，是指與正常狀態(tài)的差距，如工藝操作系統(tǒng)的偏離主要包括量的偏離（流流速、流量、流向、液位等），化學(xué)狀態(tài)的偏離（污染或存在雜質(zhì)、濃度等）和物理狀態(tài)的偏離（壓力、溫度、外形尺寸等） HAZOP的目的是考慮如何有效地設(shè)置安全防護(hù)措施，以便采用最有效的方法防止主要潛在危險(xiǎn)的發(fā)生。 安全措施主要有5種形式

22、如下:,一、石化過(guò)程安全管理,4、 過(guò)程安全管理技術(shù)1）危險(xiǎn)性與可操作性分析（2）HAZOP事故防范措施A.識(shí)別偏離的設(shè)施 包括檢測(cè)儀表、報(bào)警儀表、操作工的察覺(jué)等，檢測(cè)儀表有壓力、溫度、流量、液位和成分檢測(cè)傳感器，煙氣檢測(cè)，毒物（氣、液）檢測(cè)，形變檢測(cè)，火災(zāi)檢測(cè)、監(jiān)視器、管理監(jiān)視系統(tǒng)等；B.補(bǔ)償偏離的設(shè)施 例如自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)減少進(jìn)料防止液位溢出，通常是過(guò)程控制的一部分，例如DCS系統(tǒng)、PLC控制器、控制閥等

23、；,一、石化過(guò)程安全管理,4、過(guò)程安全管理技術(shù)（2）HAZOP事故防范措施 C. 防止偏離發(fā)生的設(shè)施 例如用惰性氣體復(fù)蓋法存儲(chǔ)可燃物料、噴水降溫設(shè)施、化學(xué)阻斷器、機(jī)械阻斷閥等；D. 防止偏離進(jìn)一步擴(kuò)大的設(shè)施 例如采用跳開(kāi)或解扣作用將過(guò)程的多單元聯(lián)鎖運(yùn)作，常用計(jì)算機(jī)邏輯控制、緊急停車(chē)系統(tǒng)（ESD）和故障安全控制系統(tǒng)（FSC）、機(jī)械阻斷閥、消火滅火設(shè)施、圍堰、沙袋等； E. 將過(guò)程從危險(xiǎn)偏離中解脫出來(lái)的設(shè)施

24、 這些設(shè)施包括壓力安全閥、爆破片、排放系統(tǒng)、排火炬系 統(tǒng)、防爆墻、泄放容器等。,一、石化過(guò)程安全管理,4、過(guò)程安全管理技術(shù)2)保護(hù)層分析技術(shù) 對(duì)一個(gè)復(fù)雜的石化過(guò)程而言，安全管理涉及到工藝設(shè)計(jì)、安全連鎖、安全泄壓、隔離和應(yīng)急響應(yīng)等多個(gè)層次的安全防護(hù)體系，要防止因單一的失誤演變成重大災(zāi)難，就必須從過(guò)程控制、人員操控、安全設(shè)施、應(yīng)急響應(yīng)等多方面對(duì)企業(yè)的 “保護(hù)層”（ Layers Of Protect

25、ion ）進(jìn)行分析。保護(hù)層分析(LOPA， Layers Of Protection Analysis）是一種半定量風(fēng)險(xiǎn)分析方法，用于分析在用的保護(hù)層是否能夠有效地減輕過(guò)程危險(xiǎn)。,一、石化過(guò)程安全管理,4、過(guò)程安全管理技術(shù)（2）保護(hù)層分析技術(shù)強(qiáng)調(diào)采用多重防護(hù)層(PL，layers of protection)，并分級(jí)預(yù)防，可以從根本上防止事故或減輕事故造成的損害。a.利用多種分析方法辨識(shí)系統(tǒng)中存在的或者潛在的所有危險(xiǎn)，并分析從危險(xiǎn)

26、逐漸演變?yōu)槭鹿实倪^(guò)程；b.確定非正常工況的風(fēng)險(xiǎn)程度，通過(guò)非正常工況發(fā)生的可能性和不利后果造成的嚴(yán)重程度綜合評(píng)定;c.分析獨(dú)立的防護(hù)層的有效性及聯(lián)合保護(hù)的效果，在各防護(hù)層中與允許的界限比較和確定，為了達(dá)到一個(gè)可允許的水平，是否需要附加減少風(fēng)險(xiǎn)的安全措施。,,,,,設(shè)計(jì),DCS PLC,SIS、ESD,工廠緊急救援,設(shè)備事故安全保護(hù)層分析,公眾緊急疏散,,,,,,,非正常工況,事故,一、石化過(guò)程安全管理,4、 過(guò)程安全管

27、理技術(shù) 3）異常工況管理技術(shù) 石化裝置運(yùn)行狀態(tài)可以分為正常、異常和緊急三種狀態(tài)。造成裝置工藝狀態(tài)異常的原因很多，可能是設(shè)備老化，也可能由于工藝上游的物料波動(dòng)，可能是由于操作員誤操作，也有可能是傳感器漂移等原因。如果對(duì)異常事件發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處理不當(dāng)，輕則引起系統(tǒng)的波動(dòng)影響生產(chǎn)過(guò)程的平穩(wěn)運(yùn)行，重則導(dǎo)致安全事故。 當(dāng)裝置設(shè)備受到嚴(yán)重?cái)_動(dòng)時(shí)，由于超過(guò)了設(shè)計(jì)限度，控制系統(tǒng)已經(jīng)無(wú)法應(yīng)付這種工況，設(shè)備迅速地進(jìn)入一種異

28、常操作狀態(tài)。此時(shí)操作人員的介入是十分必要的。人工干預(yù)應(yīng)使裝置設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)或進(jìn)入一種安全狀態(tài)。,一、石化過(guò)程安全管理,4、 過(guò)程安全管理技術(shù) 3）異常工況管理技術(shù) 異常工況下，在操作人員執(zhí)行故障的識(shí)別、診斷、評(píng)估和調(diào)整步驟中，出現(xiàn)了延遲或判斷失誤，會(huì)很快擴(kuò)大事態(tài)并突發(fā)災(zāi)難性事故，此種狀態(tài)稱(chēng)為事故工況。此種狀態(tài)，操作人員的主要目標(biāo)是按照預(yù)先演習(xí)過(guò)的應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急程序，將事故損害的程度降低到最小程度。 異常工況

29、管理技術(shù)是集自動(dòng)檢測(cè)、推理、預(yù)測(cè)和指導(dǎo)為一體的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)。,異常工況管理,異常工況管理,石油化工過(guò)程內(nèi)部或外部的擾動(dòng)或一系列的擾動(dòng)，導(dǎo)致正常操作狀態(tài)發(fā)生的偏離，生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)入一種非正常操作的狀態(tài)。,研究異常工況的原因，創(chuàng)造針對(duì)這一問(wèn)題的技術(shù),,,裝置系統(tǒng),一、石化過(guò)程安全管理,4、過(guò)程安全管理技術(shù)4）設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性(Mechanical integrity,MI)-------是指設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、安裝起一直到其使用

30、壽命終止的整個(gè)生命周期內(nèi)，始終保持設(shè)備處于可滿(mǎn)足其特定服務(wù)功能的狀態(tài)，是在正常運(yùn)行情況下設(shè)備應(yīng)有的機(jī)能狀態(tài)，它在物理上、功能上是完整的，在運(yùn)行的安全性、可靠性方面始終是受控的。設(shè)備完整性管理（ Mechanical integrity management，MI）-----是指采取技術(shù)改進(jìn)措施和規(guī)范設(shè)備管理相結(jié)合的方式來(lái)保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的完好性。設(shè)備完整性管理是一個(gè)完善、系統(tǒng)的管理過(guò)程，以保證設(shè)備完整性為首要任務(wù)，用整體

31、優(yōu)化、均衡的方式管理設(shè)備整個(gè)生命周期，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行本質(zhì)安全和節(jié)約設(shè)備維持成本并可持續(xù)發(fā)展。,4、過(guò)程安全管理技術(shù)4）設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性管理主要特點(diǎn)（1）強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理體系的整體有效 確保一個(gè)工廠或一套裝置的完整性；單個(gè)資產(chǎn)的完整性要求與其在工廠、裝置中的重要程度有關(guān)；制定有針對(duì)性的工廠、裝置、設(shè)備完整性要求。（2）設(shè)備健康情況是動(dòng)態(tài)的 必須建立覆蓋整個(gè)設(shè)備生命周期每一階段、持續(xù)改善設(shè)備健康的機(jī)制。（3）工

32、作必須遵從標(biāo)準(zhǔn) 建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的、完整的業(yè)務(wù)流程和作業(yè)文件，并要求員工依照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）各個(gè)業(yè)務(wù)、作業(yè)要定期審核 業(yè)務(wù)、作業(yè)過(guò)程要配置品質(zhì)保證環(huán)節(jié)，或?qū)嵤┢焚|(zhì)保證作業(yè)，確保每一項(xiàng)業(yè)務(wù)和作業(yè)的品質(zhì)。,一、石化過(guò)程安全管理,一、石化過(guò)程安全管理,4、 過(guò)程安全管理技術(shù)4）設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性管理主要特點(diǎn)（5）“預(yù)防”重于“治療” 實(shí)行設(shè)備定期檢查，預(yù)知設(shè)備運(yùn)行狀況；強(qiáng)化設(shè)備異常狀態(tài)的管理與處置；關(guān)鍵設(shè)備必須開(kāi)展預(yù)

33、防性維護(hù)；依據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況執(zhí)行適當(dāng)?shù)念A(yù)防性維護(hù)。（6）實(shí)行RBM,RBC 通過(guò)RBM,RBC延長(zhǎng)裝置設(shè)備檢修周期，縮短檢修時(shí)間，提高檢修質(zhì)量，增強(qiáng)裝置設(shè)備整體可靠性。（7）管理體系完善 設(shè)備完整性管理體系與HSE、ISO9001、ISO14000等管理體系相融合，完善企業(yè)的管理體系。,一、石化過(guò)程安全管理,4、過(guò)程安全管理技術(shù)4）設(shè)備完整性管理 設(shè)備完整性管理程序,設(shè)備完整性管理體系,RBI,,改進(jìn),審核,

34、計(jì)劃與準(zhǔn)備,執(zhí)行,SIL,RCM,目標(biāo)與策略,,,,,,,,“無(wú)危則安，無(wú)損則全”風(fēng)險(xiǎn) = 可能性 × 危害后果 所謂本質(zhì)安全應(yīng)是既無(wú)危害又無(wú)損失，即是危險(xiǎn)演變成事故的可能性 為0，或者可能造成的危害后果為0，則風(fēng)險(xiǎn)為0。 本質(zhì)安全型設(shè)備指是從設(shè)計(jì)、建造階段就杜絕了發(fā)生危險(xiǎn)的可能因素。 本質(zhì)安全的化工過(guò)程，是依靠化學(xué)和物理學(xué)的準(zhǔn)則來(lái)預(yù)防事故，而不 是僅依靠控制系統(tǒng)、互鎖、冗長(zhǎng)而特

35、殊的操作程序來(lái)預(yù)防事故。,本質(zhì)安全研討會(huì),,一、石化過(guò)程安全管理,5、設(shè)備本質(zhì)安全1） 何謂本質(zhì)安全？,5、設(shè)備的本質(zhì)安全2）本質(zhì)安全設(shè)備的內(nèi)涵 一般情況下，過(guò)程安全依賴(lài)于多層保護(hù)。第一層保護(hù)是過(guò)程設(shè)計(jì)特征。接下來(lái)的保護(hù)層次包括控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖、報(bào)警、安全切斷系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)和應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃。本質(zhì)安全是所有保護(hù)層次的一部分。 預(yù)防事故的最好辦法就是確保過(guò)程設(shè)計(jì)的安全性來(lái)防止事故的發(fā)生。

36、 本質(zhì)安全的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)具有盡可能大的容忍操作人員的失誤和不正常的情況出現(xiàn)的能力。,一、石化過(guò)程安全管理,本質(zhì)安全的設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝需要含有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能： 失誤——安全功能。指即使人的操作失誤，也不會(huì)發(fā)生事故或傷害，或者說(shuō)設(shè)備、設(shè)施和技術(shù)工藝本身具有自動(dòng)防止人的不安全行為的功能。 故障——安全功能。指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝發(fā)生故障或損壞時(shí)，還能暫時(shí)維持正常工作或通過(guò)自愈功能恢復(fù)正常工作

37、狀態(tài)。,本質(zhì)安全研討會(huì),,一、石化過(guò)程安全管理,6、設(shè)備本質(zhì)安全2）本質(zhì)安全設(shè)備、設(shè)施的內(nèi)涵,3） 實(shí)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施本質(zhì)安全的主要方法及策略,最小化,替代,簡(jiǎn)化或容錯(cuò),稀釋或緩和,外加控制措施,,,本質(zhì)安全方法,系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)為0,本質(zhì)安全，無(wú)風(fēng)險(xiǎn),自愈機(jī)制,一、石化過(guò)程安全管理5、設(shè)備本質(zhì)安全,（1）最小化 本策略要點(diǎn)是，減少工藝過(guò)程中（反應(yīng)器、儲(chǔ)罐等設(shè)備、設(shè)施）危險(xiǎn)物料的滯留量和工廠范圍內(nèi)危險(xiǎn)物料的儲(chǔ)存量，以降低系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)

38、。具體做法： ①通過(guò)創(chuàng)新工藝技術(shù)和改變現(xiàn)有工藝，減少工藝系統(tǒng)中危險(xiǎn)物料的滯留量。 ②減少設(shè)備數(shù)量和采取容積更小的設(shè)備。 ③安排合理的原料和中間產(chǎn)品儲(chǔ)存量。 ④提高工廠維護(hù)和維修水平，減少中間產(chǎn)品的儲(chǔ)存。 ⑤應(yīng)用合理的工藝控制，在滿(mǎn)足工藝操作要求的情況下，將危險(xiǎn)物料儲(chǔ)罐的液位控制在較低范圍內(nèi)，也也可以減少系統(tǒng)中危險(xiǎn)物料的滯留量。 ⑥選擇合適的儲(chǔ)存地點(diǎn)。 ⑦盡可能就地生產(chǎn)和消耗危險(xiǎn)物料以減少它們的運(yùn)

39、輸。,一、石化過(guò)程安全管理 5、設(shè)備本質(zhì)安全,3）實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略,（2）替代 本策略的要點(diǎn)是,通過(guò)使用另外一種允許使用的低危險(xiǎn)性物質(zhì)替代危險(xiǎn)的物質(zhì)，或使用過(guò)程條件不苛刻的化學(xué)反應(yīng)代替過(guò)程反應(yīng)劇烈的化學(xué)過(guò)程。例如: ①用熱水加熱替代熱油加熱; ②用揮發(fā)性低和閃點(diǎn)較高的溶劑替代易揮發(fā)和閃點(diǎn)低的溶劑; ③用焊接管替代法蘭連接; ④用新材料替換系統(tǒng)中與介質(zhì)不相容的施工材料; ⑤在對(duì)設(shè)備.管

40、道進(jìn)行清洗時(shí),用水溶性的清洗劑替代溶劑清洗 濟(jì).,一、石化過(guò)程安全管理5、設(shè)備的本質(zhì)安全,3） 實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略,3）稀釋或緩和 本策略的要點(diǎn)是,通過(guò)改善物理?xiàng)l件(如操作溫度,化學(xué)品濃度)或改變化學(xué)條件(如化學(xué)反應(yīng)條件)使工藝過(guò)程的操作條件變得更加溫和,萬(wàn)一危險(xiǎn)物料或能量發(fā)生泄 ,可以將后果控制在較低水平。例如 : a.稀釋為較低的蒸汽壓，以減小釋放濃度； b.冷卻以降低蒸汽壓；

41、 c.采用更溫和的工藝條件,可以減輕事故的后果; d.泄漏容納,儲(chǔ)罐區(qū)圍堤,泵區(qū)的地面圍堰等都是典型的容納系統(tǒng)。,一、石化過(guò)程安全管理5、 設(shè)備本質(zhì)安全,3）實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略,（4）簡(jiǎn)化/容錯(cuò) 本策略要點(diǎn)是,在設(shè)計(jì)中充分考慮人的因素,晝剔除工藝系統(tǒng)中繁瑣的,不必要的組成部分,如使用易于維護(hù)且故障率低的設(shè)備、易于理解的控制面板和劃分易于理解和熟悉的單元等，以減少失誤和誤操作,使操作更簡(jiǎn)單,更不容

42、易犯錯(cuò)誤,而且,系統(tǒng)要有好的容錯(cuò)性,即使在操作人員犯錯(cuò)誤的情況下,系統(tǒng)也能保證安全.例如 : ①整齊布置管道并清楚標(biāo)識(shí),便于操作人員辨識(shí).②控制盤(pán)上按鈕的排列和標(biāo)識(shí)容易辨認(rèn).,一、石化過(guò)程安全管理5、設(shè)備本質(zhì)安全,3）實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略,（5）外加控制措施 本策略要點(diǎn)是,通過(guò)采用設(shè)計(jì)、建造以外的管理、技術(shù)、維修等方法，對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行有效管控，保證設(shè)備設(shè)施安全性來(lái)防止事故的發(fā)生。例如: ①建立健全企

43、業(yè)組織機(jī)構(gòu),管理體系和規(guī)章制度,采取措施提高員工在管理,操作和維護(hù)方面的素質(zhì)和技能; ②組織開(kāi)展設(shè)備完整性管理; ③積極推行預(yù)防性維修.,一、石化過(guò)程安全管理5、 設(shè)備本質(zhì)安全,3） 實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略,（6）自愈機(jī)制 近些年來(lái)正在發(fā)展的新興學(xué)科——設(shè)備自愈理論 (Engineering Self-recoveries) 本策略要點(diǎn)是:運(yùn)用自愈理論,在裝備系統(tǒng)運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分析可能產(chǎn)生故障的條件及早

44、期故障征兆，采用診斷預(yù)測(cè)、智能決策和主動(dòng)控制方法使裝備系統(tǒng)不具備產(chǎn)生故障的條件或自行將故障消除在萌芽中，或在故障未形成的階段，就發(fā)現(xiàn)它，截獲它，使它消滅于無(wú)形。,一、石化過(guò)程安全管理5、設(shè)備本質(zhì)安全,3）實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略,,透平壓縮機(jī)軸位移故障自愈調(diào)控,,,自愈力,,自愈力,,自愈力,,自愈力,,自愈力,,比較|判定,,,數(shù)據(jù)融合,,多參數(shù)系統(tǒng)辨識(shí),,,機(jī)械復(fù)雜系統(tǒng),自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),漏磁檢測(cè)及消磁系統(tǒng),軸承自修

45、復(fù)系統(tǒng),防喘振自動(dòng)控制系統(tǒng),軸位移自愈調(diào)控系統(tǒng),自動(dòng)沖洗系統(tǒng),軸系自動(dòng)平衡系統(tǒng),油膜渦動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),,,,,,,系統(tǒng)輸入,系統(tǒng)輸出,,,已知擾動(dòng),未知擾動(dòng),,,,,,數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),故障預(yù)測(cè)參考模型,,數(shù)據(jù)挖掘,DCS/PLC控制系統(tǒng),功率－電流－效率 自動(dòng)沖洗參考模型,鐵譜－瓦溫－振動(dòng) 軸承損傷參考模型,轉(zhuǎn)速－油壓－振動(dòng) 油膜渦動(dòng)參

46、考模型,振動(dòng)－相位－質(zhì)量 自動(dòng)平衡參考模型,壓力－流量－溫度 喘振參考模型,負(fù)荷－壓差－瓦溫－軸位移 自愈參考模型,燃?xì)廨啓C(jī),工業(yè)汽輪機(jī),軸流壓縮機(jī),離心壓縮機(jī),電機(jī),ESD系統(tǒng),,工況、狀態(tài)參數(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng),,,,設(shè)備系統(tǒng)故障自愈調(diào)控工程應(yīng)用模式,一、石化過(guò)程安全管理 5、設(shè)備的本質(zhì)安全4） 設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項(xiàng)基本原則,

47、過(guò)程設(shè)備本質(zhì)安全化就是利用技術(shù)手段消除或控制風(fēng)險(xiǎn)，防止引發(fā)事故，從而不產(chǎn)生傷害，不造成損失，即將風(fēng)險(xiǎn)演變成事故的可能性降為0，或者是將可能造成的危害后果降為0。 防設(shè)備事故于未然，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，應(yīng)該從工程的研發(fā)、設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行、維修直至報(bào)廢和再制造的全過(guò)程遵循如下原則：,原則1 設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)保證用于生產(chǎn)的以及作為產(chǎn)品的材料和能源，其固有的危險(xiǎn)性越小越好，并應(yīng)確保在可能最苛刻工作條件下（含自然災(zāi)害）不喪失其功

48、能。原則2 在設(shè)計(jì)階段和在進(jìn)行必要的改進(jìn)時(shí)要進(jìn)行危險(xiǎn)和可操作性分析，指導(dǎo)設(shè)計(jì)、改進(jìn)及生產(chǎn)運(yùn)行。原則3 采用防誤操作的措施（連鎖、聯(lián)動(dòng)、程序控制等）實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的內(nèi)在結(jié)構(gòu)上具有不易發(fā)生事故，且能承受人為操作失誤的功能。,一、石化過(guò)程安全管理 5、設(shè)備的本質(zhì)安全4） 設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項(xiàng)基本原則,一、石化過(guò)程安全管理5、設(shè)備的本質(zhì)安全,4）設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項(xiàng)基本原則原則4 在制造過(guò)程中要確保工藝穩(wěn)定

49、、驗(yàn)證充分、更改審慎、逐級(jí)把關(guān)、問(wèn)題歸零。原則5 通過(guò)監(jiān)測(cè)檢測(cè)和診斷預(yù)測(cè)，做到故障的“三早”預(yù)防，即早期發(fā)現(xiàn)、早期診斷、早期整治。原則6 裝置設(shè)備系統(tǒng)在運(yùn)行中盡可能具有自愈功能和自修復(fù)功能。原則7 對(duì)可能導(dǎo)致設(shè)備事故發(fā)生的故障采取及時(shí)有效的措施（緊急停車(chē)、卸壓等），防止故障發(fā)展和擴(kuò)大。,一、石化過(guò)程安全管理5、設(shè)備的本質(zhì)安全,4）設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項(xiàng)基本原則原則8 避免故障的產(chǎn)生比其產(chǎn)生之后再診斷和消除好得多，避免事故的發(fā)

50、生比其發(fā)生后再搶險(xiǎn)和應(yīng)急救援好得多。原則9 通過(guò)系統(tǒng)診斷查出或預(yù)測(cè)出故障根源，首先對(duì)其采取措施，使其不具備產(chǎn)生故障的條件。原則10 應(yīng)用事故原因、失效分析和故障診斷的知識(shí)指導(dǎo)設(shè)計(jì)和改進(jìn)。原則11 應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)分析的方法指導(dǎo)設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)、檢測(cè)和維修。,一、石化過(guò)程安全管理5、設(shè)備的本質(zhì)安全,4）設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項(xiàng)基本原則原則12 開(kāi)展以可靠性為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，進(jìn)行監(jiān)控和監(jiān)管。原則13 大系統(tǒng)的安全保護(hù)局部與整體應(yīng)統(tǒng)

51、籌兼顧，不能為子系統(tǒng)安全而不顧大系統(tǒng)的安危。原則14 過(guò)程制造的中間體如具有較大危險(xiǎn)性，應(yīng)避免或盡可能減少中間儲(chǔ)備，盡快轉(zhuǎn)化成危險(xiǎn)性小的產(chǎn)品或中間體。原則15 安全性和可靠性不再是系統(tǒng)的“額外特性”，而被視為基本屬性。,二、動(dòng)設(shè)備完整性管理,二、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完整性管理,1、 動(dòng)設(shè)備完整性管理基本要素 開(kāi)展動(dòng)設(shè)備完整性管理需要結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)和管理,包括在線(xiàn)或離線(xiàn)監(jiān)測(cè)和故障技術(shù)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)、可靠性維修技術(shù)、工藝安全分析等措施

52、，至少包括以下基本要素：（1）編制書(shū)面程序并加以落實(shí)，確保設(shè)備持續(xù)的機(jī)械完整性；（2）開(kāi)展相關(guān)培訓(xùn)，需要對(duì)從事設(shè)備管理、操作、維護(hù)、維修的員工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容至少應(yīng)包括工藝系統(tǒng)的概述、工藝系統(tǒng)在的危害和相關(guān)作業(yè)程序；（3）檢驗(yàn)和測(cè)試 檢驗(yàn)和測(cè)試是確保設(shè)備完整性的重要途徑，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： ①所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試；②按照普遍認(rèn)可的良好的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制檢驗(yàn)和測(cè)試程序；,1、 動(dòng)設(shè)備完整性管理基本要素（3）檢驗(yàn)和測(cè)

53、試 ③ 檢驗(yàn)和測(cè)試程頻率要符合制造商的建議和良好的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，必要時(shí)需要結(jié)合使用者、測(cè)試者的經(jīng)驗(yàn)增加檢驗(yàn)和測(cè)試頻率； ④ 應(yīng)以文件形式保存所有設(shè)備的檢驗(yàn)或測(cè)試記錄，包括檢驗(yàn)或測(cè)試日期、負(fù)責(zé)執(zhí)行檢驗(yàn)或測(cè)試的人員姓名、設(shè)備編號(hào)或其他可以識(shí)別設(shè)備的描述、對(duì)檢驗(yàn)或測(cè)試過(guò)程的描述、檢驗(yàn)或測(cè)試結(jié)果。（４）設(shè)備缺陷　　對(duì)存在不可接受缺陷的設(shè)備，在繼續(xù)使用前，必須進(jìn)行修復(fù)或及時(shí)采取其他安全措施。（５）質(zhì)量保證 在購(gòu)置和安裝新

54、設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備滿(mǎn)足工藝要求，并通過(guò)適當(dāng)?shù)臋z查和檢驗(yàn)，保證按設(shè)計(jì)和制造商提供的技術(shù)說(shuō)明正確安裝。 同時(shí)，還應(yīng)確保使用的維修材料、備品備件以及設(shè)備符合工藝要求。,二、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完整性管理,二、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完整性管理,,,,,,,,,準(zhǔn)備階段,,,開(kāi)展設(shè)備普查,進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,制定方案和監(jiān)控措施,總結(jié)提高、不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn),進(jìn)行入下一個(gè)循環(huán),動(dòng)設(shè)備完整性管理的程序,二、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完整性管理,2、動(dòng)設(shè)備完整性管理的程序和方法(1)預(yù)準(zhǔn)備

55、階段本階段工作的主要內(nèi)容有：①建立動(dòng)設(shè)備臺(tái)賬、檔案，包括設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、制造和出廠檢試驗(yàn)資料、運(yùn)行和監(jiān)測(cè)記錄、檢維修記錄、安裝和試車(chē)記錄、設(shè)備的原始設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡記錄、應(yīng)急處理計(jì)劃、事故報(bào)告、技術(shù)評(píng)價(jià)報(bào)告、操作規(guī)程及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)等。②了解每臺(tái)設(shè)備在裝置所處的地位和作用，摸清其運(yùn)行規(guī)律、歷史記錄、可能的失效部位、故障類(lèi)型及后果等。分別對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行初步分析、評(píng)價(jià)，按設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重要性、危險(xiǎn)性程度等綜合因素將設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)，如；A、

56、B、C類(lèi)。③編制動(dòng)設(shè)備完整性管理方案及實(shí)施計(jì)劃。,二、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完整性管理,2、 動(dòng)設(shè)備完整性管理的程序和方法(2)設(shè)備普查階段本階段工作的主要內(nèi)容是：①按離心壓縮機(jī)、往復(fù)壓縮機(jī)、離心泵、螺桿泵等不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的動(dòng)設(shè)備分類(lèi)編制設(shè)備普查表，明確各類(lèi)設(shè)備普查內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)等；②按計(jì)劃開(kāi)展設(shè)備普查，將結(jié)果錄入設(shè)備普查表中；③對(duì)普查結(jié)果進(jìn)行匯總、整理和初步分析，對(duì)存在異常、超標(biāo)或偏離正常值的設(shè)備，必要時(shí)進(jìn)行再確認(rèn)。,（3）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)

57、分析 本階段工作的主要內(nèi)容是： ①對(duì)普查結(jié)果進(jìn)行定性和定量分析、評(píng)估，對(duì)需要優(yōu)先評(píng)價(jià)的設(shè)備，采用在線(xiàn)或離線(xiàn)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)、可靠性分析技術(shù)、風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)等綜合技術(shù)進(jìn)行完整性評(píng)價(jià)；②根據(jù)完整性評(píng)價(jià)結(jié)果，對(duì)不同設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)和不同失效原因的風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)進(jìn)行比較，確定需要優(yōu)先關(guān)注的設(shè)備和需要優(yōu)先預(yù)防的失效原因，列出重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備清單或?qū)υO(shè)備分級(jí)進(jìn)行修改。,二、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完整性管理,2、 動(dòng)設(shè)備完整性管理的程序和方法,（4）制定維修

58、方案和監(jiān)控措施本階段工作的主要內(nèi)容是： ①根據(jù)完整性評(píng)價(jià)結(jié)果，對(duì)列入重點(diǎn)監(jiān)控清單的設(shè)備和高風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵設(shè)備制定維修、改造、更新或監(jiān)控運(yùn)行方案。 通過(guò)設(shè)備維修、改造、更新、運(yùn)行工況調(diào)整和監(jiān)控運(yùn)行等措施來(lái)消除或減緩設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的故障或安全隱患，提高其安全性，是對(duì)完整性評(píng)價(jià)的響應(yīng)。 ②根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)、維修數(shù)量和預(yù)防措施的有效性來(lái)確定再評(píng)價(jià)周期，基本原則是：經(jīng)過(guò)本次維修后的到下個(gè)周期的完整性評(píng)價(jià)期間不會(huì)出現(xiàn)高風(fēng)險(xiǎn)的故障或危害。,二

59、、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完整性管理,2、動(dòng)設(shè)備完整性管理的程序和方法,二、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完整性管理,(5)總結(jié)提高、不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)①在進(jìn)行了完整性評(píng)價(jià)后，有關(guān)設(shè)備狀態(tài)信息得到完善和更新，應(yīng)將這些信息保存下來(lái)。②在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)不斷收集操作、維護(hù)和其它信息，擴(kuò)充和完善歷史數(shù)據(jù)庫(kù)。③形成完整性管理方案，包括完整性管理制度、程序和評(píng)價(jià)方案、變更方案、優(yōu)化完整性質(zhì)量控制和應(yīng)急方案等。（6）進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)階段,2、 動(dòng)設(shè)備完整性管理的程序和方

60、法,三、高溫油泵事故頻發(fā)原因及對(duì)策,主要內(nèi)容,基本情況原因分析應(yīng)對(duì)措施,1、 基本情況,1） 總體概況,(1)高溫油泵是指介質(zhì)溫度大于燃點(diǎn)的離心油泵，調(diào)查了31家煉油板塊企業(yè)共有1966臺(tái)高溫油泵。,1966,1077,960,9,200018001600140012001000 800 600 400 200,0,總臺(tái)數(shù) 2009年故障 2010年故障

61、 停工次數(shù),(2)泵生產(chǎn)廠家分布 1966臺(tái)高溫油泵生產(chǎn)廠共有177家,廠家 沈陽(yáng) 溫州 沈陽(yáng) 蘇爾壽 深藍(lán) 大連耐酸 進(jìn)口 其他89家廠家 水泵廠 嘉利特 格瑞德 泵業(yè) 水泵廠,臺(tái)數(shù) 433 334 256

62、 177 137 137 162 330,,,6家占總合數(shù)的75% 進(jìn)口占8% 其他占17%,1、 基本情況 1） 總體概況,(3)機(jī)械密封生產(chǎn)廠家分布,四家產(chǎn)品占98%,丹東克隆 65%,西安永華 14%,四川日機(jī) 12%,,,其他 2%,,,蘭州賽格 7%,丹東東升丹東凱銘丹東一正丹東賽林丹

63、東波紋管四川華山成都一通風(fēng) 城沈陽(yáng)皮拉合肥通用上海樂(lè)和進(jìn)口密封華陽(yáng)密封,占2%,,,,1、 基本情況,1） 總體概況,(4)高溫油泵的故障原因分布圖,泵故障：密封泄漏占第一位 振動(dòng)過(guò)大占第二位,泵故障主要原因：1、密封輔助系統(tǒng)故障23%2、維修質(zhì)量差22%3、操作波動(dòng)頻率20%4、備件質(zhì)量差13%,,,其他，215， 11%,,,設(shè)計(jì)缺陷， 127, 7%,,選

64、型不當(dāng)， 73, 4%,操作波動(dòng)，380, 20%,維修質(zhì)量，419, 22%,備件質(zhì)量250, 13%,密封輔助，464, 23%,4.1基本情況,1） 總體概況,2） 近期事故情況,近年來(lái)高溫油泵密封泄漏著火事故時(shí)有發(fā)生，2008至2010年三年內(nèi),僅某大型石化集團(tuán)系統(tǒng)內(nèi)的企業(yè)就發(fā)生了七起，給裝置安全運(yùn)行及生產(chǎn)任務(wù)的完成帶來(lái)了嚴(yán)重影響。,高溫油泵密封泄漏著火事故次數(shù),,,,,,,,,6543210,,

65、,,,,,,,,,,,2008年 2009年 2010年,1,1,1、基本情況,5,(1)某企業(yè):廣州800萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線(xiàn)泵P2117/A,2010年3月18日運(yùn)行中著火著火5小時(shí)11分鐘非計(jì)劃停工15天,泵由沈陽(yáng)水泵廠制造，密封由丹東克隆生產(chǎn),4.1 基本情況,2） 近期事故情況,(2)某企業(yè)：上海600萬(wàn)噸/年常減壓裝置減底P104/C,2010年7月25日

66、運(yùn)行中著火著火時(shí)間15分鐘。 切斷進(jìn)料2小時(shí),1、 基本情況,2） 近期事故情況,(3)某企業(yè)：茂名加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵P104B,2010年8月5日切泵過(guò)程中著火著火時(shí)間16分鐘非計(jì)劃停工7天,1、 基本情況,2） 近期事故情況,(4)某企業(yè)：天津1000萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線(xiàn)泵P2117A,2010年10月9日切泵過(guò)程中著火著火20分鐘切斷進(jìn)料13小時(shí),1、基本情況,2） 近期事故情況,(4)某

67、企業(yè)：天津1000萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線(xiàn)泵P203B,著火后，梯子通道被火封住，操作人員從P203B泵入口閥操作平臺(tái)西側(cè)翻過(guò)護(hù)欄跳到地面。,1、 基本情況,2） 近期事故情況,(5)某企業(yè)：揚(yáng)子450萬(wàn)噸/年常減壓裝置常壓塔底泵P2115B,2010年11月6日運(yùn)行過(guò)程中著火著火時(shí)間50分鐘非計(jì)劃停工10天,1、 基本情況,2） 近期事故情況,(6)某企業(yè)：武漢2#常減壓裝置減二線(xiàn)泵 P1015/B,2008年12月24日

68、運(yùn)行過(guò)程中著火著火時(shí)間28分鐘非計(jì)劃停工36小時(shí),24日10:00-13:30流量波動(dòng)較大,1、基本情況,2） 近期事故情況,(7)某企業(yè)：武漢2#焦化輻射進(jìn)料泵P2012/1,2009年3月6日運(yùn)行過(guò)程中著火著火時(shí)間45分鐘。非計(jì)劃停工2.56天,該泵是德國(guó)魯爾公司生產(chǎn)，密封是德國(guó)博格曼生產(chǎn),1、基本情況,2） 近期事故情況,三、高溫油泵事故頻發(fā)原因及對(duì)措策,主要內(nèi)容,基本情況原因分析應(yīng)對(duì)措施,2、 原因分析,1