非標設(shè)備加工設(shè)備及熱處理簡介

1、設(shè)計參數(shù),第一章 機加設(shè)備介紹第二章 材料介紹第三章 公司常用熱處理介紹第四章 公司規(guī)定與約定第五章 技術(shù)要求編寫要點,2011年4月,陳正洪,第一章 機加設(shè)備介紹,概述： 熟悉公司的設(shè)備加工能力 ，設(shè)計出既滿足功能又加工方便的形狀,節(jié)約成本，提高效率。,B2010A龍門刨（3m刨）,工作臺： 3000×900最大加工尺寸： 3000×1000×800刀架回轉(zhuǎn)角

2、度： ±60°切削換向的前方障礙面距離： ≥100mm工件的最大質(zhì)量： 5000Kg主電動機功率： 66.75Kw,B2216龍門刨銑磨（4m刨）,工作臺： 4000×1400最大加工尺寸： 4000×1600×（刨1250、銑磨1120）刀架回轉(zhuǎn)角度： ±60°切削換向的前方障礙面距離： ≥100mm工件的

3、最大質(zhì)量： 10000Kg主電動機功率： 60/5.5/3 Kw,B665牛頭刨,工作臺： 頂面650×450 側(cè)面450×410工作臺最大行程： 橫向600mm， 垂向300mm， 刀架垂直行程175mm刀架回轉(zhuǎn)角度： ±60°,圖片（暫無）,TX68臥式鏜床,,工作臺： 1000×800最大鏜孔直徑： Φ240mm最大鏜端

4、面、外圓: Φ450mm， Φ1000mm（反鏜）主軸中心線至臺面距離: 30~800mm主軸移動量: 水平600mm工作臺移動量： 橫向1140mm, 縱向850mm 卡盤端面到后支柱鏜桿支承端面的最大距離: 2290mm工件的最大質(zhì)量： 2000Kg主電動機功率： 5.5/7 Kw,X5045立銑,工作臺： 1800×500主軸端面至臺面距離: 95~725

5、mm主軸移動量: 垂直90mm立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度: ±45°工作臺移動量： 橫向1330mm, 縱向360mm ， 垂直630mm常用銑刀盤： Φ315mm工件的最大質(zhì)量： 1500Kg主電動機功率： 15Kw,T4163立式坐標鏜,工作臺： 1100×630最大鏜孔直徑： Φ250mm最大鉆孔直徑: Φ40mm主軸端面至臺面距離: 260

6、~740mm主軸移動量: 垂直240mm工作臺移動量： 橫向600mm, 縱向1000mm 工件的最大質(zhì)量： 500Kg主電動機功率： 1.5Kw,圖片（暫無）,X5032立銑,工作臺： 1320×320主軸端面至臺面距離: 60~410mm立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度: ±45°工作臺移動量： 橫向700mm, 縱向255mm ， 垂直320mm常用銑刀

7、盤： Φ200mm工件的最大質(zhì)量： 500Kg主電動機功率： 7.5Kw,圖片（暫無）,X6132臥式銑床,工作臺： 1320×320主軸中心線至臺面距離: 30~350mm立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度: ±45°工作臺移動量： 橫向700mm, 縱向255mm ， 垂直320mm常用銑刀盤： Φ200mm工件的最大質(zhì)量： 500Kg主電動機功率：

8、7.5Kw,圖片（暫無）,GL630C臥式升降強力銑,工作臺： 1800×630主軸橫向行程: 110mm主軸箱垂直行程: 600mm工作臺移動量： 縱向2200mm 主軸中心線至臺面距離: 50~650mm常用銑刀盤： Φ315mm主電動機功率： 7.5Kw,CW6263C臥車,馬鞍內(nèi)最大加工直徑： Φ800mm床身上最大加工直徑： Φ660mm刀架上最大加工直徑： Φ

9、350mm 最大加工長度: 2600mm工件的最大質(zhì)量： 2000Kg,M1432E萬能磨床,外圓加工范圍： Φ5~Φ320×1000mm內(nèi)孔加工范圍： Φ13~Φ100×125mm工作臺回轉(zhuǎn)角度： 6° 砂輪最大尺寸: φ400×32~50砂輪架旋轉(zhuǎn)角度： ±30°頭架旋轉(zhuǎn)角度： ±

10、;90°常用卡盤夾工件最大外圓： φ140工件的最大質(zhì)量： 150Kg主電動機功率： 4Kw,圖片（暫無）,M7130平面磨床,工作臺： 1000×300最大加工尺寸： 1000×300×400磨頭最大移動量： 橫向350mm, 垂直400mm砂輪尺寸： φ270~350×φ127×40主電動機功率： 4.5Kw,圖片（暫

11、無）,Z3050搖臂鉆,最大鉆孔尺寸： φ50主軸端面到底座工作臺的最大距離： 1200mm跨距： 1600mm常用最大鉆孔尺寸： Φ75工件的最大高度： 1100mm,圖片（暫無）,慢走絲與快走絲的區(qū)別,主要區(qū)別是： 1、慢走絲使用的電極是銅線，快絲用的是鉬絲。 2、銅絲用一次就不能再使用，所以比較耗材；鉬絲可以不斷的循環(huán)使用，但有磨耗，所以需要算出來損耗，要做適當?shù)膿Q絲。 3

12、、快絲用的冷卻液一般是乳化油兌水，慢絲用的是純凈水。 4、快走絲的運動速度為7-10米/秒，慢走絲它的運動速度低于0.2米/秒。 5、慢走絲切割速度慢，精度比快走絲高很多?？熳呓z可控加工精度在0.005-0.015m左右，而慢走絲可控加工精度在0.002-0.005mm左右。 6、慢走絲線切割機所加工的工件表面光潔度比快走絲好很多。 7、慢走絲機價格高，一臺慢走絲機價錢大概是快走絲的十多倍。

13、 8、在加工費方面，慢絲價格為快絲的8倍左右。 9、快走絲加工斜度為6 °左右，慢走絲加工斜度可達22 °。,外協(xié)鈑金廠部分設(shè)備介紹,1、液壓折彎機：最大折彎長度L=2500mm。2、剪板機:最大剪板厚度t=6mm，最大剪板長度L=2500mm。,公司設(shè)備能達到精度等級,第二章 材料選用,概述：常用性能熟悉的材料也方便了后續(xù)的加工，有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。,一、黑色金屬,1、常用材料及特性：

14、 Q235，焊接性能好，制造強度不高的機械零件 、各種型材。 45， 常用于制造中等負荷的零件，調(diào)質(zhì)處理后，獲得很好的綜合強度可受彎扭等較大應(yīng)力的零件。水淬、淬透性低，淬火、焊接應(yīng)有防裂措施。調(diào)質(zhì)HB225~255；淬火后回火HRC40~45； 40Cr ，特性優(yōu)于45鋼，油淬、淬透性好、變形小。常用于氮化處理。調(diào)質(zhì)HB225~255；淬火后回火HRC45~50；表面滲氮處理，深0.1~0.25，硬度HR

15、C50~55。 38CrMoAl ，高級氮化鋼。用于高疲勞強度、高耐磨損、尺寸精確、變形小的重要主軸、定位銷等零件?？刂频穸?.15~0.3，可用于硬化后變形較小，不再加工的定位銷。,GCr15 ，淬火后硬度高，疲勞強度高及尺寸穩(wěn)定?？捎糜趶姸雀咔夷湍p的凸輪、滾輪等零件。也可用于導(dǎo)軸的表面淬火。重要零件的氮化用鋼。淬火后回火HRC60~65； Cr12 ，具有高強度、高耐磨性的合金工具鋼。淬透性好、變形小。適用于不

16、受沖擊，耐磨損性能突出的支承定位塊、卡爪等零件。氮化用鋼。淬火后回火HRC53~58。 Cr12MoV，合金工具鋼，模具鋼。淬透性、硬度、強度韌性比Cr12高。淬火后回火HRC55~60。 65Mn ，用于制造中等負荷的板彈簧、螺旋彈簧。淬火后回火HRC55~60。 彈簧采用中溫回火HRC42~48。 60Si2Mn，適用于靠近焊位較高溫區(qū)的彈簧夾頭、彈簧，但工作條件溫度需低于250℃。,2、對于有批量的成型大

17、件，只要有利于提高質(zhì)量，節(jié)約成本，應(yīng)選用鑄鐵、鑄鋼或鍛造毛坯。有個性要求的特殊零件，可另選用方便采購的材料。,3、熱軋圓鋼 ：φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20以后每檔直徑增加5 mm（φ25 ~φ130）。φ130~φ250每檔間隔10 mm。 4、熱軋鋼板 ：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、35、40~110以后每檔每增厚5mm，110~200以后每檔每增厚10mm。 (注：

18、45鋼無22、28規(guī)格) 5、公司常備鋼材 ： 熱軋圓鋼規(guī)格：Q235φ100以內(nèi)；45鋼φ140以內(nèi)；40Crφ60 以內(nèi)。 熱軋鋼板規(guī)格：Q235厚70 以內(nèi)；45鋼厚70 以內(nèi)。 6、不常用的材料：φ200以上圓鋼，厚110以上規(guī)格的鋼板較難購買到。設(shè)計選用前應(yīng)和物資公司勾通；無縫鋼管價格貴，建議用作機加工的零件。組焊后不加工的，護欄等應(yīng)用有縫焊管；6mm以下的薄鋼板全是外協(xié)鈑金加工的。,二

19、、有色金屬,常用材料及特性： H62 ， 一般傳動的螺母、軸套、導(dǎo)板。防濺護罩，導(dǎo)電固定連接螺母副。 QSn4-4-4 ，性能較好的滑動螺母、軸套，能承受較大的負荷。使用溫度在300℃以下，是一種耐熱性較好的錫青銅。 Sn6-6-3，一般機床傳動。 Sn10-1，承受較大負荷。 ZnAl-9-4，承受大的負荷，強度高，耐磨性及腐蝕性較好。 QAl9-4 ，承受較大的螺母、軸

20、套、蝸輪，抗磨、耐腐蝕性較好。 T1 、T2 ，良好的導(dǎo)電性能，軟態(tài)銅皮適于作軟聯(lián)結(jié)帶，承載面大的支承電極。 LY12 ，既有一定強度又輕，需表面陽極陽化 。 0Cr18Ni9Ti ，有很好的防銹、耐腐蝕性能，無磁性，適于做水槽、防磁化的構(gòu)件、外飾面板。 3Cr13 ，有磁性，淬火硬度HRC30~38；強度較高,淬火獲得耐磨又不銹的零件。,三、非金屬常用材料,尼龍1010 ，輕載荷、中等溫度使用

21、條件（80~100℃），可作在濕度變化較大潤滑少潤滑的條件下的零件。成形工藝性較好。 聚四氟乙烯，又名F-4，塑料王。用于作高溫或腐蝕介質(zhì)中摩檫的支承塊等零件。強度低，剛性差，加工成型差。 聚氨樹脂，又名優(yōu)力膠?？勺骶彌_墊用。 酚醛布層壓材 ，又稱膠木，有板（又稱膠木板、玻纖板）、棒、管材，層壓材有棉布（絳赭色）、玻璃布（淡黃色）。 絕緣性能很好，浸漆防潮絕緣性能更好。厚度加工有層面力學(xué)變化，受力大應(yīng)注明層

22、面方向。管、棒材作套好。 有機玻璃板 ，透光性極好，可作表板、觀察窗。易于加工成型，易于溶于有機溶劑中。茶色弱光后可作觀察窗。較軟易劃傷。,第三章 公司常用熱處理介紹,概述： 選用的材料、結(jié)構(gòu)、方式要合理，才能達到我們的預(yù)期目的。,鋼的常用熱(化學(xué))處理: 需要熱處理和化學(xué)處理的組焊件，有密閉空間均應(yīng)開通氣孔。以防空氣熱膨脹引起構(gòu)件嚴重變形和爆裂。,第四章 公司規(guī)定與約定,1、自由尺寸公差：

23、 根據(jù)公司設(shè)備可保證的公差，產(chǎn)品特點，在普通工藝條件情況下，一般線性和角度公差（自由尺寸公差）值定為：IT13級，主要用于非配合面。以后不另標注或說明公差。規(guī)定在查用自由尺寸公差時，外廓長度、軸徑選“－”值，內(nèi)開檔、孔徑選“+”值。一般避讓孔、減重孔、過線孔位自由尺寸公差選“±”值。連接孔距自由尺寸公差不執(zhí)行IT13級。 連接螺孔、過孔位自由尺寸公差值按下表選用并說明：Ａ. 圖上可以不另行標注。Ｂ.加工，檢驗

24、孔徑孔距的自由尺寸公差值應(yīng)以下表值為準，過孔的公差應(yīng)隨孔距、孔位角度差增大而逐漸取大值。Ｃ.其他細牙螺紋、英制螺紋根據(jù)直徑類比。,,連 接 螺 孔、過 孔 位 自 由 尺 寸 公 差 值,2、零件安裝板上群孔及位置標注的約定：,安裝板應(yīng)有滿足加工孔的基準邊，面。約定左下角為原點，兩角邊分別為X、Y坐標并達到7級垂直位置標準。每孔標注坐標值。同規(guī)格孔應(yīng)作相同的記號區(qū)別。在圖外例表說明（如圖），以方便判別孔的相關(guān)情況。,3、加工劃線的基準選

25、用約定 ：,設(shè)計階段就應(yīng)盡可能地選擇好加工基準。優(yōu)先在加工的面上標注后續(xù)尺寸才是合理、方便加工的。有相互關(guān)聯(lián)的孔位應(yīng)選擇在已加工邊上標注，無加工邊的，孔位標注應(yīng)選擇在中心線上。有空間位置要求的孔位在無共面、平行的邊時，必須標在中心線上。,4、配作的約定 ：,Ａ.配作件必須在明義尺寸后標出公差帶說明配合性質(zhì)。以后實測配作件的尺寸取代現(xiàn)明義尺寸，公差帶不變（包括定位銷、滾動軸承徑向游隙的軸向調(diào)整、產(chǎn)品定位）。 Ｂ.零件調(diào)整墊塊

26、，配作變動范圍值約定為±0.5，可不標公差帶。以后裝配測點的尺寸、允許的公差帶即為配作墊塊的尺寸與公差帶。超過約定配作變動范圍值的，應(yīng)另行文字說明。 Ｃ.φ10以內(nèi)定位銷的配作孔位，應(yīng)有手電鉆所需的260mm凈空，25mm到障礙邊的距離。配作銷孔的標注時，上面件寫“配鉸”，可先鉆預(yù)孔。下面件寫“配作”，在裝配圖示意清晰的地方下面件的孔也可以不畫標。加工空間留夠，盡量用標準長的刀具鉆鉸孔。 D.配作（

27、焊）件的圖號（標準號）、名稱、公差。梯型等特殊螺蚊，M33以上的螺紋應(yīng)選配套件中的長、大（形狀）件，寫上“配作”要求。,5、表面處理前對基面的要求 ：,工作臺面以上零部件非安裝表面處理前的基本（最低）要求：,6、組焊件拆分的規(guī)定 ：,對材料利用率低，加工量大的復(fù)雜或異凸件，可以組焊的零件必須按照組焊要求出圖。但組焊應(yīng)注意：,A、合理拆分：方便備料，焊接；焊前定位孔配合為： H9/ h8（主要為焊縫承力）。受力大的定位孔配合為：H8/ k

28、7（焊后定位面也承力）。 B、只需用鋸、割方法垂直下料長，焊接坡口在５mm以下，又不發(fā)生后續(xù)機加工的型材，圓鋼，板材?？梢栽诿骷毐碇袑懨饕?guī)格，尺寸，長度，不用出圖。型材中的矩管，等邊角鋼，鋼管，一端或兩端對稱全切角的。需寫明規(guī)格，最長尺寸，全切角的角度、端數(shù)，不用出圖。上述下料必須照常給圖號，在備注欄寫明：無圖。只要其上有任何加工，均需出圖。 C、焊縫截面夠?qū)拤蜷L。焊縫可用符號標注方法，也可以用涂黑焊縫形狀的圖示法。

29、均應(yīng)有焊縫形狀、縫高、是連續(xù)還是間斷焊接等說明。沒有說明的涂黑焊縫約定焊縫截面不少于搭接處的70%。重合面寬的夾層應(yīng)加塞焊。,D、拆分件圖一般不留余量，但粗糙度應(yīng)對應(yīng)相同。需組焊后加工的，應(yīng)在其粗糙度符號延長線上加提示：焊后加工。必須由設(shè)計預(yù)留加工余量的位置，應(yīng)在組焊圖上用箭頭指向說明：已留余量 mm。 E、低碳鋼焊后尺寸要求穩(wěn)定的應(yīng)去應(yīng)力退火。退火前有封間空間的應(yīng)開有通氣孔。 F、5mm以內(nèi)的坡口磨制。高坡口可

30、以割制，割制的坡口應(yīng)磨去氧化層。拆分件上5 mm寬以上的焊接坡口，相當于φ80圓孔、長孔、缺口焊后需加工的應(yīng)在拆分件上畫出并提示：焊后加工。方便工藝安排預(yù)割釋放應(yīng)力。 G、組焊件應(yīng)采用焊接性能好的材料。需提高表面接觸硬度而采用中碳或高合金鋼焊接，應(yīng)有防焊接裂紋產(chǎn)生的措施。 H、用外徑φ32以上的直逢焊接鋼管作護欄，扶梯等需彎管的結(jié)構(gòu)。采用焊接彎頭省事，質(zhì)量好。,第五章 技術(shù)要求編寫要點,概述： 嚴格按規(guī)定與

31、約定設(shè)計，在制造設(shè)備過程中的各環(huán)節(jié)更加配合默契、順暢、高效地進行。,一、零件圖： 1、對加工面、其余不加工應(yīng)有完整的表述。棱邊的倒角（未標注倒角）的形狀、大小有要求。撤分的組焊件需焊后加工的位置，應(yīng)在原粗糙度上加‘焊后’提示留余量。 2、彎曲件應(yīng)用雙點劃線畫出展開長度。已選用型材的寫出規(guī)格型號。熱處理要求：有處理方法、范圍、硬度、深度的說明。 3、配作（焊）件的圖號（標準號）、名稱、公差。梯型等特殊

32、螺蚊、M33以上或稍大的細牙螺紋應(yīng)選配合件中的長、大（形狀）件，寫上“配作”。并在技術(shù)條件中說明配作件圖號。,4、不便標注的位置公差另有文字說明。 5、典型成熟的工藝、檢測方法的提示。包括：工裝、專用檢具、二次加工等的說明。 6、對改制件的說明：需加工的尺寸應(yīng)有明顯的記號、加工符粗糙度符號、其余不加工符號提示。 7、凡有表面處理要求的。應(yīng)有發(fā)黑、鍍鋅（彩、白）、鍍鉻（裝飾鉻、硬鉻）、鍍銅等說明。鍍層厚

33、有要求的應(yīng)單獨說明。零件非工作面噴底防銹底漆后，面漆應(yīng)說明顏色要求：如色調(diào)（號）、亞光、鮮亮、間色等要求。對獨立進入裝配的零件應(yīng)先漆好。 8、對于關(guān)鍵零件，在技術(shù)要求上方加方框，方框內(nèi)填寫“專檢零件”；對于關(guān)鍵部套，在技術(shù)要求上方加方框，方框內(nèi)填寫“專檢部套”；,二、部裝圖： 裝配圖上應(yīng)有：明確的剖視位置關(guān)系，自制零件指引序號不能連續(xù)標4件。有裝配外形及連接尺寸、組裝精度（形位公差），配合（孔徑、長度）精度等

34、級、運動（長度、擺動）范圍（雙點劃線）的完整表述。需作傳動分析，間隙調(diào)整的滾動軸承結(jié)構(gòu)必須畫出。 三、總裝圖: 拆零件遇到較大的結(jié)構(gòu)工藝問題也應(yīng)修改完善裝配圖。圖中應(yīng)有明確的零、部件的安裝位置。重要的地方應(yīng)有尺寸及精度（形位公差）；連續(xù)的傳動鏈及運動范圍；定位的位置及精度；導(dǎo)電形式，導(dǎo)電與其它部位的絕緣。電焊槍留有充分的角度調(diào)整余地；被焊典型工件裝夾的假想輪廓位置；注意對有可能焊接變形較大工件的夾具，留有糾偏調(diào)整的

35、措施。列出在動力尚未接入前可測調(diào)的各項動、靜尺寸精度，以便為試車贏得解決問題的時間。此階段的要求、條件較多，可分列在“技術(shù)要求”和“主要技術(shù)參數(shù)”中，也可以合二為一。,四、布局圖: 布局圖應(yīng)有焊接電源、送絲機，動能、操控系統(tǒng)，密封抽風、護攔、水箱等輔助系統(tǒng)與主機在平面、空間的相對位置尺寸。在保證生產(chǎn)安全，操作、維修方便，產(chǎn)品堆碼、轉(zhuǎn)運合理的前提下，力求緊湊。為保證設(shè)備可靠的運行，應(yīng)對其各項技術(shù)參數(shù)和外部條件應(yīng)提出要求.,Tha