石化產(chǎn)品精制堿渣再生的動(dòng)態(tài)研究.pdf

1、石油中硫化物、酚、環(huán)烷酸等非烴化合物的存在影響安全生產(chǎn)和石化產(chǎn)品質(zhì)量，采用堿洗等精制工藝可有效降低雜質(zhì)含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，但堿洗精制裝置排出的廢堿液（俗稱堿渣）含高濃度硫化物、環(huán)烷酸類(lèi)和酚類(lèi)的鈉鹽、中性油及反應(yīng)殘余的NaOH等，且伴有惡臭，無(wú)法直接排入污水處理場(chǎng)，導(dǎo)致企業(yè)堿渣大量累積。隨著綠色化工和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的不斷深入，堿渣資源化技術(shù)得到認(rèn)同和發(fā)展。為資源化利用堿渣中強(qiáng)堿弱酸鹽及殘余NaOH，國(guó)內(nèi)外一些廠家根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，嘗試采用各種堿

2、渣再生-回用工藝，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
　　本文針對(duì)石化產(chǎn)品精制堿渣富含強(qiáng)堿弱酸鹽的特點(diǎn)，篩選出再生效果好的CuO作為活性組分，并以活性氧化鋁為載體，經(jīng)過(guò)量浸漬、焙燒制成可用于動(dòng)態(tài)再生堿渣的再生劑。本研究通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)確定了再生劑制備操作中的浸漬時(shí)間，并考察了焙燒溫度、焙燒時(shí)間及活性組分負(fù)載量對(duì)再生劑性能的影響。最終確定的再生劑制備條件為：20℃時(shí)的硝酸銅飽和溶液浸漬7h，400℃下焙燒6h。利用自制固定床反應(yīng)器（裝置流

3、程圖見(jiàn)圖4-1）研究空白載體、再生劑動(dòng)態(tài)處理LPG堿渣再生堿液的性質(zhì)變化規(guī)律，并結(jié)合繪制的穿透曲線分析床層內(nèi)不同區(qū)段的產(chǎn)生、推移、穿透及移出規(guī)律，最后根據(jù)動(dòng)態(tài)過(guò)程的失活時(shí)間計(jì)算反應(yīng)器內(nèi)再生劑的硫容量。以再生劑的硫容量作為評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)一步考察進(jìn)料流速、床層高度、操作溫度及活性組分負(fù)載量等因素對(duì)再生劑利用率及穿透曲線的影響。
　　失活再生劑在一定條件下灼燒可基本恢復(fù)活性，通過(guò)單因素試驗(yàn)確定了失活再生劑的再生條件，并在此基礎(chǔ)上，考察了循環(huán)