還原性氣氛下處理廢塑料的應(yīng)用基礎(chǔ)研究.pdf

1、近年來,由于廢塑料引起的白色污染日益嚴重,越來越多的研究者將廢塑料的無害化處理作為研究重點,各種廢塑料處理方法應(yīng)運而生。其中,利用現(xiàn)有焦爐設(shè)備處理廢塑料的技術(shù)也因其經(jīng)濟效益,環(huán)保效應(yīng)和社會效應(yīng)倍受研究者關(guān)注。本課題通過對廢塑料和配合煤的熱重分析、熱解實驗和炭化工藝分析,重點研究了混合廢塑料性質(zhì)控制方法、廢塑料配入對焦炭結(jié)構(gòu)和性質(zhì)以及有害元素遷移規(guī)律的影響。
　　實驗對四種廢塑料(聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)、橡膠分別進行元

2、素分析、炭化和熱重分析。分析結(jié)果表明:混合廢塑料炭化殘存率取決于原料種類,混合廢塑料炭化殘存率由單種塑料殘存率測定值預(yù)測,結(jié)合混合廢塑料C/H原子比數(shù)值,初步得到調(diào)配廢塑料C/H原子比在0.5~0.75之間、殘存量高于30％時,可以穩(wěn)定混合廢塑料炭化成焦質(zhì)量。
　　配合煤和廢塑料混合物煉焦實驗表明:廢塑料的配入降低了焦炭的機械強度和熱穩(wěn)定性、增加了焦炭的氣孔率;采用型煤煉焦工藝可有效降低添加廢塑料對焦炭機械強度的影響,減少焦炭氣孔

3、率,但對焦炭熱態(tài)性質(zhì)的改善效果不明顯,同時發(fā)現(xiàn)型煤煉焦工藝僅能降低焦炭宏觀大氣孔,焦炭氣孔率仍隨廢塑料配入量的增大而升高,因此論文提出生產(chǎn)高反應(yīng)性,高強度,低灰的多孔炭工藝。
　　含氯和硫較高的廢塑料的熱解實驗表明,橡膠中硫元素向焦炭遷移比例隨著橡膠配入量的增大出現(xiàn)先增后減的現(xiàn)象,聚氯乙烯與煤共熱解過程中85%左右的氯元素轉(zhuǎn)移到了氣、液兩相中,轉(zhuǎn)移到焦炭中氯元素僅為15%左右,所以聚氯乙烯理論配入量達2.43%(干煤),焦炭仍可滿